第四章 原燃料的供应
4.1含铁原料的供应
高炉所用含铁原料（矿粉、杂矿）主要有澳大利亚、印度等国家进口，并辅助部分国产矿粉。xx、xx、xx、浮山等地铁矿资源丰富，储量约1.2亿吨。矿石含铁品位在50%以上，精矿粉的品位在60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的炼铁原料；由于矿产资源丰富，选矿业发达，原料供应价格便宜。两者合理配置，完全可满足2×450 m炼铁高炉的生产需要。
烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标见表4—1。 表4—1 烧结矿、球团矿和铁矿的质量指标表 成 份 原 料 3
烧结矿 ≥54.07% ≤10% 1.8%～2.0% ＜0.027% ＜0.04% ≥70 5～50 mm 铁矿石 ≥63% ≤5% ＜0.02% ＜0.04% 20～40 mm 球团矿 ≥61% ＜2% ＜0.2% ≤4.6% ＜0.002% 5～30 mm ＜8% TFe FeO CaO/SiO2 CaO+SiO2 SiO2 S P 转鼓强度 粒度要求 返矿率
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4.2 焦炭的供应
在距厂20～80公里的洪洞、xx、乡宁、蒲县等地盛产焦炭。同时，xx县90万吨和150万吨焦化企业正在建设中。450 m炼铁高炉所用的一级或二级冶金焦炭，从以上地方购买方便有保证。
焦炭的质量标准见表4—2。 表4-2 冶金焦炭标准
成分 固定碳 灰份 水份 挥发份 % >85 <12 <6 <1.5 硫 磷 M25 M10 粒度 3
<0.5 <0.015 ≥90 ≤9 25～70㎜
4.3熔剂供应
炼铁所需的石灰石、白云石和萤石，当地贮量丰富且方便购买，其成分见表4—3。 表4-3 熔剂化学成分（%）
项目 石灰石 白云石 CaO 51.02 MgO 2.11 18.43 SiO2 2.89 4.21 P2O5 0.033 SO2 0.24 4.4高炉煤气供应
热风炉的燃料为高炉煤气，消耗量约为高炉煤气的40%（2×40000m/h），剩余部分并入高炉煤气管网。高炉煤气成分见表4-4。
表4-4 高炉煤气成分表
成份 CO2 H2 CH4 N2 O2 发热值(Kcal/m) 33
% 25～29 1.0～2.0 1.0～2.2 55～66 0.2～0.6 850～870
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4.5高炉炉料平衡
2×450m高炉入炉料结构为:高碱度烧结矿80%，酸性球团15%，生矿5%。其品位分别为：高碱度烧结矿54.07%，酸性球团61%，生矿61%。入炉综合品位为: 55.456%，入炉单耗为：1.73t/tfe。
2×450m高炉建成投产后，总容积为900 m，高炉利用系数取3.0t/ m·d，年作业天数按350天计算，则年产生铁94.5万吨，含铁原料年入炉量为：900×3.0×350×1.73=164万吨，其中： 烧结矿用量：164×80%≌130万吨 球团矿用量：164×15%≌25万吨 生 矿 用量：164×5%≌8万吨
通过以上计算，xx公司2×90m烧结机和16m竖炉球团可满足高炉的熟料生产需要。
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第五章 烧结工程
5.1概述
烧结矿是炼铁的主要入炉料（占入炉料的80%），它的好坏直接影响到冶炼成本和质量高低，因此要十分重视。
5.1.1烧结矿需求量
根据4.5高炉炉料平衡可知，2×450 m高炉生产年需烧结矿130万吨。 5.1.2烧结工程设计规模
烧结工程拟建规模为90m冷却煤气烧结机2套，该烧结机设计规模为：年生产成品烧结矿201万吨；技术指标为：利用系数1.5t／m·h，年作业率85%，全年运行时间共计7446小时。扣除炼铁高炉槽下筛分返矿量7%,折合合格粒度的入炉烧结矿为187万吨，可满足年产94.5万吨生铁的需要。 5.1.3烧结矿质量指标
2×450m高炉所需烧结矿的成份构成及质量指标见表5-1。
表5-1 烧结矿质量指标表
成份 指标 成份 指标 TFe ≥54.07% CaO/SiO2 1.8～2.0 FeO ≤10% 转鼓强度 ≥70% S ＜0.027% 粒度（mm） 5～45 P ＜0.04% 3
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烧结矿粒度为45～5mm，下限粒度可由高炉槽下筛分控制。
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5.2工艺流程
烧结工程的工艺流程采用熔剂一段闭路破碎、燃料一段开路破碎、配料、二次混料、抽风烧结、烧结矿环冷，成品整粒的生产流程。烧结工艺流程图见图5-1。
精矿粉 返矿 石灰石 白云石 碎焦 无烟煤 高炉灰
80~0mm 25~0mm 破碎 破碎 ＞3mm 3~0mm 筛分 3~0mm 配 料
混合 灰尘
烟囱 冷却 高炉矿槽 烧结 布料 高炉煤气 点火 返矿 除尘 破碎 筛分 抽风
排入大气
图5-1 抽风烧结工艺流程图
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