YB/T 4001-1998
G 表面处理标记 负载扁钢外形标记 横杆中心间距，mm 负载扁钢中心间距，mm
负载扁钢截面尺寸（宽度×厚度），mm 钢格板标记
注
1 负载扁钢中心间距推荐采用30mm、35mm、40mm。 2 横杆中心间距推荐采用100mm、76mm、50mm。 3 负载扁钢外形标记：
F 表示标准平面型扁钢(在标记中可省略)； I 表示截面为I型扁钢； S 表示齿型扁钢。 4 表面处理状态标记：
G 表示热浸镀锌(在标记中可省略)； P 表示涂漆； U 表示表面不作处理。 5.2 标记示例
G1008/40/76：表示钢格板的负载扁钢为标准平面型，其截面尺寸为100 mm×8 mm，负载扁钢中心间距为40mm，横杆中心间距为76mm，表面热浸镀锌处理。
G325/30/100IU：表示钢格板的负载扁钢为I型扁钢，其截面尺寸为32 mm×5 mm× 3mm，负载扁钢中心间距为30mm，横杆中心间距为100mm，表面不处理。
6 尺寸、外形及允许偏差
0?5mm，宽度的允许偏差为±5mm。
6.1 钢格板长度的允许偏差为
6.2 任何一块钢格板的尺寸均受铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到人工搬运的重量限制。
6.3 负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%，如图3所示。
6.4 横杆位置偏差：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm；横杆两端均不应超过钢格板两侧扁钢的外端面3mm，如图3所示。 6.5 横杆偏斜及间距偏差：
横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm：如图4所示。
在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为土6mm，如图4所示。
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图3 负载扁钢、横杆的偏差 图4 横杆间距和垂直偏差差
6.6 纵向弯曲：钢格板的纵向弯曲挠度应不大于其长度的1/200，如图5所示。
6.7 横向弯曲： 钢格板的横向弯曲挠度(在包边前)应小于其宽度的1/100，如图6所示。 6.8 对角线偏差：钢格板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应大于±5mm，如图7所示。
图5 纵向弯曲 图6 横向弯曲
图7 钢格板对角线偏差
7
钢格板的重量和面积计算
7.1 钢格板的重量
钢格板的重量，经包边和热浸镀锌表面处理后，重量会增加。对一般工业平台，负载扁钢间距为 30mm的钢格板增重约12%；负载扁钢间距为40mm的钢格板增重约14%。 7.2 钢格板的面积计算
7.2.1 在没有图纸、按用户规定尺寸加工的，面积为实际交付钢格板的数量乘以宽度和长度的总和，它
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包含开孔和切口部分。
7.2.2 提供图纸代为用户进行钢格板平面布置设计的，面积按图纸上总的外围尺寸计算，它包含开孔和切口部分。
7.2.3 对于异形钢格板，如图8所示，面积为宽(W)×长(L)，不扣除切口部分。
图8
8 技术要求
8.1 材料
8.1.1 负载扁钢
8.1.1.1 负载扁钢可采用碳素结构钢或不锈钢，其化学成分和力学性能应分别符合GB700—88 的 Q235—A或GBl220—92的0Crl8Ni9的规定。
根据供需双方协议，也可采用其他性能高于上述规定的材料。 8.1.1.2 扁钢尺寸允许偏差应符合表1规定。
表l 扁钢尺寸允许偏差 mm
尺 寸 规 格 ≤4 厚 度 >4～10 > 10～15 ≤ 65 宽 度 > 65～100 > 100～150 8.1.1.3 钢格板使用的负载扁钢最小厚度为2mm。 8.1.2 横杆
8.1.2.1 横杆采用与负载扁钢相同的材质，并符合上述材质标准的规定。
8.1.2.2 横杆的截面积：横杆为扭绞方钢，其截面积不得小于25mm2；横杆为圆钢或扁钢，其截面积不得小于16mm。 8.1.3 包边板
包边板采用与负载扁钢相同的材质，并符合上述材质标准的规定。 8.2 荷载要求
8.2.1 钢格板的荷载能力应满足设计的安全荷载要求：
单人通行的走道板，其均布荷载能力不小于3.0 kN/m2；
2
允 许 偏 差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.8 ±1.5 YB/T 4001-1998
双向通行的走道板，其均布荷载能力不小于5.0kN/m2； 高密度人行走道板，其均布荷载能力不小于7.5kN/m2；
对交通道路上使用的钢格板，轮压增加10%，均布荷载能力应相应增加25%。 8.2.2 钢格板中如有切口，钢格板余下的面积应具有相等的荷载能力。 8.2.3 钢格板的荷载要求由设计部门和用户提出，或由设计部门选定规格。
8.2.4 钢格板的荷载、跨距和挠度之间的关系的计算，根据钢结构计算的原则进行。常用钢格板型号的 安全荷载与跨距及变形挠度的关系见附录B。 8.3 钢格板的表面处理
8.3.1 热浸镀锌：热浸镀锌一般在包边工作完成后进行。当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于610g/m2；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于460g/m2。镀锌后质量及要求应符合GB/T 13912规定。
8.3.2 涂漆：用喷涂、刷涂或浸渍的方法获得保护层。
9 钢格板的设计
9.1 平台走道的设计要求
钢格板平台承受设计荷载时，其变形挠度不能大于跨距的1/200，最大不能超过10mm。 除满足上述要求外，所有平台板还应符合下列规定： ① 设计荷载值×1.5时，钢格板不会产生永久变形； ② 设计荷载值×3.0时，钢格板不会产生裂断。 特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定。 9.2 楼梯踏步板的设计要求
在设计荷载条件下，任意踏步中点变形挠度不能大于其跨距的1/200，最大不能超过6mm。 除满足上述条件外，所有踏步板还应符合下列规定： ①设计荷载值×1.5时，踏步板不会产生永久变形； ②设计荷载值×3.0时，踏步板不会产生裂断。
10 检验规则
10.1 外形检查：钢格板应逐件检查外形及平整度，不合格的不得验收入库。
10.2 性能检验：生产厂定期抽样做产品荷载性能试验（详见附录C），并应根据用户要求提供测试报告。
11 包装，标志及质量证明书
11.1 包装
钢格板的出厂包装一般用钢带打包，产品每捆重量由供需双方议定或由生产厂自定。 注：经供需双方商定，供方可按需方要求进行包装。 11.2 标志
钢格板产品包装上应压入、喷写或粘贴标志，标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格板上应标明自身号码。 11.3 质量证明书
产品的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、每批重量等。随产品装箱单一同交付用户，作为验收依据。如用户要求，可提供原材料质量保证书。
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附 录 A （标准的附录） 楼梯踏步板
A1 结构型式和尺寸
A1.1 常用梯宽分为700mm，800mm，900mm；小宽度为600mm，最大宽度不大于1200mm。
A1.2 踏步板采用钢格板制作，钢格板型号可根据附录B中“常用钢格板型号的安全荷载与跨距及变 形挠度的关系”来选用。
A1.3 踏步板与梯梁的连接采用螺栓或焊接固定，见图A1。采用螺栓固定时，螺栓直径不得小于M10。
图 A1 螺栓安装 焊接安装
A1.4 踏步板采用螺栓连接的端边板尺寸t安装孔A尺寸见图A2及表A1.
注：ф安装孔也可选用25×14的长圆孔，以便于安装。
图A2 端边板尺寸t安装孔A的尺寸
表A1
t A 125 45 155～185 75
≥275 150 mm
215～245 100 A1.5 踏步板的端边板必须与每根负载扁钢单面满焊，焊缝为不小于3mm角焊；如有前护板，必须贯 穿整个踏步板，前护板宽度不能小于25mm。
A1.6 踏板的型式分为四种，表示为T1、T2、T3、T4（见表A2）。