目 录
1、工程概况…………………………………………………………1
1.1 工程简介……………………………………………………1 1.2 系统划分……………………………………………………1
2、管道试压、冲洗前应具备的条件………………………………2 3、管道试压…………………………………………………………2 4、管道冲洗…………………………………………………………3
4.1 准备工作……………………………………………………3
4.2 冲洗步骤……………………………………………………4 4.3具体冲洗施工………………………………………………6 5、劳动力计划………………………………………………………6 5.1 管道试压劳动力计划………………………………………6 5.2 管道冲洗劳动力计划………………………………………7 6、施工进度计划 …………………………………………………7 7、试压冲洗用料计划………………………………………………7 7.1管道试压用料计划…………………………………………7 7.2管道冲洗用料计划…………………………………………8 8、施工管理目标及质量控制 ……………………………………9 9、安全措施 ………………………………………………………10 10. 环保措施………………………………………………………11
中冶天工 日照钢铁3#板坯连铸机管道试压、冲洗方案
1、工程概况
1.1 工程简介
日照钢铁3#板坯连铸机冷却水管道总计约6800米，其中碳钢管道3500米，不锈钢管道3300米，管道从DN15～DN350均有，主要包括①结晶器冷却水供、回水管道；②二次冷却水供水管道；③压缩空气供气管道；④设备直接冷却水管道；⑤设备间接冷却水供、回水管道；⑥冲渣水管道。
3#连铸机冷却水管道安装将于2007年5月25日基本完成， 5月27日将开始管道试压、冲洗工作，预计需要15天。
1.2 系统划分
根据设计，将3#连铸机管道试压、冲洗工作进行以下系统划分： 1.2.1 结晶器冷却水供、回水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa；
1.2.2压缩空气供气管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa；
1.2.3 二次冷却水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa
1.2.4 设备直接冷却水管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa：
1.2.5 设备间接冷却水管道，管道工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa：
1.2.6冲渣沟用水管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为
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0.6MPa。
2、管道试压、冲洗前应具备的条件
管道试压、冲洗前应具备下列条件：
2.1 与外网连接的管道已经试压、冲洗完毕，且具备供水、供气条件；
2.2 冲渣沟内已经清理干净，以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内；
2.3 各个系统管道全部安装完毕，且试压、冲洗用临时管线已接好；
2.4 试验范围内的管道及支架安装工程除刷漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
2.5 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；
2.6 待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开； 2.7 待试压管道上的仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕；
2.8 试验、冲洗方案已经批准，并已经进行了技术交底； 2.9 金属软管末端已经用管堵或管帽堵死。 3、 管道试压
3.1 管道工作压力与试验压力对照表
本管道系统依据西重所提供的参数为准。西重所未提供参数的系
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统，以管道施工及验收规范为准。
管道工作压力与试验压力对照表
工作压力 试验压力 管 道 类 型 （MPa） （MPa） 结晶器冷却水供水 结晶器冷却水回水 二次冷却水供水 压缩空气供气管 设备直接冷却水供水 设备间接冷却水供水 设备间接冷却水回水 冲渣沟供水 1.0 0.25 1.0 0.4 0.4 0.8 0.25 0.4 1.5 0.6 1.5 0.6 0.6 1.2 0.5 0.6 水 水 水 空气 水 水 水 水 试验介质 3.2 水压试验应使用洁净水，且水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
3.3 水、气压试验时应缓慢升压，待达到压力试验后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
3.5 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应做出标记，卸压后修补。消除缺陷后，应重新进行压力试验。 4、管道冲洗 4.1 准备工作
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4.1.1 冲洗前管道试压应全部合格。
4.1.2 对于设备直接冷却管路，管路应与设备断开，并将管路末端延伸至冲渣沟内。
4.1.3 对于设备间接冷却管路，供、回水管路已经与设备分离，管道末端延伸至冲渣沟内。
4.1.4 待冲洗管道上的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀及仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕。
4.1.5 冲洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。 4.2 冲洗步骤
4.2.1 对于结晶器供、回水管路，应先将结晶器吊出，装好模拟结晶器，使供、回水管路形成回路进行冲洗，直至水质合格。如下图所示：
4.2.2 对于压缩空气管道，将管道末端金属软管与设备分开，直接用空气进行吹扫直至干净。如下图所示：
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