放系统进行预抽。
③区域预抽（排）孔的施工位臵： 1#材料斜巷工作面掘进至当在揭煤工作面距C1煤层的最小法向距离7m处。
④1#材料斜巷工作面穿层预抽钻孔的参数及设计：控制巷道轮廓线外12m，间距为3m，孔径为Φ75；见附图1：1#材料斜巷工作面穿层预抽孔布臵图
（2）C101回风顺槽掘前预抽。 ①预抽方法：本层预抽。
②预抽方式：利用矿井永久抽放系统，采用高负压永久性瓦斯抽放系统进行预抽。
③钻场布臵：设计迈步式钻场，钻场深度3m，宽度2.5m。 ④钻孔布臵：每个钻场内布臵8个长钻孔 ，4个短钻孔，钻孔间距为2m，长钻孔深70m。掘进工作面布臵3个钻孔，孔深70m，钻孔间距为2m；抽放钻孔直径为75mm，控制上帮15m，下帮15m；抽放孔超前距不小于20m；预抽钻孔施工完毕后，立即堵孔进行预抽瓦斯，预抽时间不得少于6天。
详见附图2：C1煤层预抽钻孔布臵图 （3）封孔方式、材料及工艺
①水泥砂浆封孔
本煤层抽放直接在煤层中打钻，成孔率不高，可加导管采用水泥砂浆封孔，水泥砂浆由40号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成，水泥与砂子的质量比为1：2.4～1：2.5。砂子颗粒直径为0.5mm～1.5mm。封孔方式采用机械封孔，封孔长度10m～15m。
②水泥砂浆和马力散封孔
穿层抽放钻孔材料采用水泥砂浆和马力散封孔，设备使用封孔
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泵，封孔长度8m，堵管直径为φ32mm的的专用抽放双抗管，长为12m。
3、掘前区域防突效果检验 ①检验方法
通过风排瓦斯量+预抽瓦斯总量，得出瓦斯预抽率，再计算残存瓦斯含量。
②检验孔布臵
采用计算残存瓦斯不需要施工钻孔直接计算结果。或计算煤层瓦斯含量小于8m3/t为无突出区域，反之在测压孔周围100m内为突出危险区域。
③检验指标
残存瓦斯含量小于8m3/t。 ④超标后的措施
当残存瓦斯含量大于8m3/t，则该区域仍有突出危险，对超标范围再次实施穿层加密预抽钻孔或延长预抽时间，直至验证为无突出危险工作面为止。 (三)局部防突措施
现在处于建井期间，在1#材料斜巷工作面揭煤前经预没为为无突出危险的煤层时，采取局部“四位一体”的防突措施。 1、揭煤局部防突措施
(1) 1#材料斜巷工作面预测： ①预测方法：采用钻屑指标法；
②1#材料斜巷工作面掘进至煤层法线5m处停头，采用钻机施工全面钻进钻孔，钻孔至少布臵5个，钻孔直接穿过煤层，钻取煤样预测。预测超标则对1#材料斜巷工作面煤层再次实施预抽排放孔，反之则直接掘至煤层法线1.5m后，采取相应安全防护措施揭开煤层。
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钻孔见煤点控制到两侧10m, 石门上方15m，下方8m。（无突出危险煤层：钻孔见煤点控制到石门轮廓线外5m。）
临界指标：测定Δh2和K1值;临界指标，h2=200pa或
1??2?1?g?min)?）（K1=0.5?mL（，或实施钻孔过程中喷孔或顶钻或因地应力??引起的卡钻等异常现象,则判定为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面。 (2)消突措施
若瓦斯压力≥0.74Mpa或测定Δh2和K1值;临界指标，h2≥200pa
1???g?min2)?1?）或（K1≥0.5?mL（，或实施钻孔过程中喷孔或顶钻或因地??应力引起的卡钻等异常现象,则判定为突出危险工作面；对工作面煤层采取消突措施。
1#材料斜巷工作面掘至距煤层法线5m时，消突钻孔控制石门上方、两翼和石门下方均为5m，见煤点终孔间距3.0m。
预抽瓦斯：预抽钻孔施工完毕后，立即堵孔并接管预抽，预抽可采用地面永久抽放泵进行预抽煤层瓦斯，抽放时间不少于3个月。
（3）实施消突措施后的效果检验： A：采用残存瓦斯量检验：
通过风排瓦斯量加预抽瓦斯量，得出抽（排）出瓦斯总量，再计算出残存瓦斯含量，若小于8m3/t则检验有效。
B：采用钻屑指标法检验
1#材料斜巷工作面经瓦斯预抽后，再进行检验。检验孔共布臵5个，分别位于1#材料斜巷工作面上、下方、两翼和中部，两翼的检验孔其中一个距抽放边缘不大于2m。
当残存瓦斯量小于8m3/t或钻屑指标（湿式）＜160Pa，说明消
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突措施有效，工作面掘至距煤层法线5m停头。
验证：消突钻孔经排放或预抽后，采用钻屑指标法对1#材料斜巷工作面煤层再次验证，验证不超标掘至距煤层法线1.5m采取相应安全防护措施揭开煤层。验证方法与预测方法一样，若检验不超标。掘至距煤层1.5m时，采用远距离放炮过煤层顶（底）板2m结束。
2. C1煤巷掘进局部防突措施
经过本层预抽保护层掘进工作面掘进过程中，同样要进行检验。掘进前必须再一次对工作面采用“钻屑指标法”进行突出危险性验证，预测孔布臵3个，其中一个位于巷道中部，另一个位于巷道上方轮廓线外5m，若预测不超标，打孔中也无喷孔、顶卡钻现象，则可保留预测孔巷道轴向投影2m的超前距掘进。
若预测超标必须对工作面实施消突措施，消突措施采用直接排放孔，钻孔直径为75mm，终孔孔间距为1.2m，排放孔布臵17个，控制巷道上方≥5m，下方≥5m，前方20m，保留5m超前距。
排放孔施工完毕经排放瓦斯后，再采用“钻屑指标法”对工作面进行检验，检验孔孔径为42mm，孔深为10m，检验孔3个，检验不超标，保留措施孔5m、检验孔2m的超前距掘进。
（四）抽采系统
我矿抽放系统的安装等主要工程正在建设中。采用的高负压抽放泵2台，低负压泵2台；高负压抽放泵型号：2BEK400-2BV4-510，功率为160KW，最低吸气绝对压力160Pa，最大抽放能力为7200m3/min；低负压抽放泵型号：2BEK400-2BV4-390，功率为110KW，最低吸气绝对压力160Pa，最大抽放能力为5580m3/min。
详见附图5：兴隆煤矿抽采系统示意图 四、采掘部署
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1、2013年兴降煤矿矿建井巷计划 详见下表
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