DCM -130 DCM -150 DCM -180 DCM -210 DCM -240 130 150 180 210 240 40 50 50 50 60 158 0.65 Φ1616x3360 Φ2820x8550 Φ1720x3380 Φ2820x9460 Φ2020x3380 Φ3024x9460 Φ1820x3460 Φ3024x8560 Φ2020x3380 Φ3032x9460 注：最终尺寸按图为准。其它规格可另设计制造。 六、除氧器的安装说明
1鞍座基础垫板安装
1.1两个鞍座一为固定鞍座，一个为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间用圆钢（φ40）作滑动支撑件（小型设备也可不用滚杠）。 1.2鞍座基础垫板按JB/T4712-92《鞍式支座》附录C制造，地脚螺栓的安装及二次灌浆，按设计部门的设计进行。
1.3将16根滚杠分两组（每组8根）均匀安放在滑动鞍座的基础垫板上并找正，达到固定基础垫板平面和滑动端滚杠顶端位于同一水平面上、同时靠基础垫板边沿的滚杠应距垫板边沿50mm。 2、水箱安装
2.1吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼（注意滑动端为长孔）与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。
2.2拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。 3、除氧塔的安装
3.1除氧塔下部和水箱上部各设有连接法兰。
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3.2在水箱法兰上安放适当的密封垫片或垫料。
3.3吊起除氧塔，按正确方位使上下连接法兰螺栓孔互相对准并找正，拧上连接螺栓并均匀而对称的加以紧固。 3.4校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰）。
3.5除氧塔河水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。 4、水压试验 4.1准备工作
4.1.1水压试验应在除氧塔器内部及连接管路清洗后和保温前进行。试验压力按图纸要求。
4.1.2连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表。其量程式应相同，最大量程宜为实验压力的2倍，并检验合格。
4.1.3水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃，水要充满水箱及除氧头。
4.1.4水压试验时所用密封垫片材料应于正式安装时所用垫片材料相同。
4.1.5开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余有链接安置上的阀门或加装临时堵头板并作记录。 4.1.6卸下所装的安全阀，加装堵板。 4.2试验
4.2.1用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空
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气，然后关闭排气门。
4.2.2用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和链接部分进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。 4.2.3在试验过程式中如发现渗漏，应修补后重新进行试验；水压试验过程和结果应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字后存档备查。 4.3结尾
4.3.1开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板。
4.3.2在排水过程中，可对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。 4.3.3安全阀在试验台进行整定后装还原位。 5、运行 5.1运行条件
a除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分部调试和验收合格。
b除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。 c水处理设备可以随时供应合格的除盐水。 d再沸腾管所需的汽源可随时通汽。
e除氧器周围环境整洁，压力表和温度计经过校验合格。 f固定鞍座地脚螺母及其锁紧螺母已紧固。
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g滑动鞍座地脚螺栓上的螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。 h除氧器及其连接管道均已保温，走梯平台业已完成。
i整定除氧器加热蒸汽的调节阀门，保证除氧器的正常工作压力不超过0.02Mpa。
j整定水位自动调节装置和报警装置，达到动作准确灵活。 5.2运行
5.2.1开启除氧塔上排向大气的排气门。
5.2.2在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力下饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
5.2.3除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热蒸汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
5.2.4旋膜除氧器及水箱设备的技术尺寸见图纸.
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