1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
3、装碴时应将车辆停稳并制动。
4、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。
2?5 供电与电气设备安全措施
1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁 地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。
3、洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
4、非专职电气值班员，不得操作电气设备。
5、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
7、低压电气设备宜加装触电检查。
8、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
9、36V以上的电气设备和 于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
10、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
11、电气设备的检查、维修和调整工作，必须 专职的电气维修工进行。
2?6重要施工方案及特殊施工工序安全过程控制
根据我联营体以往施工经验，结合本工程特点，确定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制措施如下：
1、洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。
2、采用预裂及控制爆破及时支护，合理安排工序衘接时间等措施，谨慎处理岩壁梁及高边墙上洞室开挖与支护工作。
3、合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。
4、注重围岩原型观测指导施工。
5、对厂房开挖，为保证岩锚梁开挖成型及浇筑后安全，施工中采用留保护层和预裂缝保护等措施施工。
6、引水洞、尾水管（洞）及母线洞施工，按相邻两洞（1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#）错开施工的原则进行。 三、厂房系统开挖及支护安全措施
1、安全准备工作
A、场地已进行了平整。
B、围岩的危石已进行了处理。
C、供风、供水、供电线路延伸到工作面。
D、钻孔开挖设备已做好检修。
E、技术部对厂队施工项目安全技术措施交底，厂队对各班操作手进行安全技术交底，技术交底的内容包括：工作面施工情况；设备安全操作规程，安全辅助设施到位状况、开挖爆破安全注意事项、交通畅通情况等进行交底。
2、开挖作业的具体的安全控制措施
2?1开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。
2?2钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并
应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
2.3钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。
2.4爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。
2.5装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。装药严格遵守安全爆破操作规程，装药顺序原则上自上而下进行，若上、下部同时装药，则装药部位要错开，以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。根据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求， 取得《爆破证书》的爆破师负责，经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等，并在鸣响爆破警报之后，点火起爆。在炮工检查爆破wang络的同时，通知无关人员即所有设备撤离至指定安全位置，确认人员与设备以全部安全撤离后方可点火起爆。
2.6进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：a导洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米；c上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必须撤出。d全断面开挖进行深孔爆破时，不少于500米。
2.7爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法：a重新起爆法；b打平行炮眼装药爆破法；c聚能诱爆法；d风、水吹管法。具体使用什么方法必须 安全员或技术主管同意方可进行。
2.8通风散烟及喷水除尘
岩石爆破之后，进行通风散烟。因大断面洞室在整个施工过程中一直启动通风设
备通风，如选用天津通机TF88-1轴流通风机，可根据开挖断面的大小，选择不同的通风量，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。小断面洞室用供风管向洞内输送新鲜空气，局部供风不到位的开挖区域，可用局部通风机JBT-30进行通风除尘。通风竖井或平巷开通时，与该竖井或平巷相通的洞室开挖，也可借助自然通风的方式进行工作面除尘。工作面除尘完毕之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘。
2.9安全处理
通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确保进洞人员和设备的安全。
对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。
对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石， 经验丰富的人员先进入工作面，用长细钢钎撬掉。对于大断面开挖，可用PC200反铲逐区域地进行清理。
2.10在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：
a）、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；
b）、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；
c）、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻的现象；
d）、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄