探出水来确保所探放的水能顺利地工作面通过水沟流出来。水沟断面采用矩形断面，上口宽0.3米，下底宽0.3米，高0.25米。水沟必须在回采工作面回采前和探放水前全部施工结束，确保在探放水工作顺利进行。
备用排水设备：为防止在回风巷上部在探放水时，因前期掘进工程出现高低不一现象，影响探放水的排水工作，必须配备适当的备用排水设备，以防万一。
在回风巷配备足够长度的排水胶管，这样在巷道低洼处设置一小坑就可以用潜水泵把积水通过排水胶管排出，胶管的直径与潜水泵相匹配。同时要准备1台潜水泵以备使用。
7、+744至+677m水平B8煤层皮带下山掘进工作面探放水
掘进工作面煤层情况：该煤层位于B9和B7煤层之间，该煤层为矿区主要可采煤层之一，煤层平均厚度1.92米，最大厚度2.55米，煤层结构简单，走向变化不大，煤层稳定，全区可采。煤层倾角为74度，倾向东北，煤尘自燃发火期约为40天左右，煤层较为坚硬。煤的自燃倾向等级为很易自燃和易自燃的煤。矿井瓦斯等级情况，根据2009年11月份由煤科所对我矿进行瓦斯等级鉴定来看，矿井相对瓦斯涌出量为10.73m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.29m3/min；矿井相对二氧化碳涌出量为4.51m3/t，绝对二氧化碳涌出量为2.22m3/min。矿井属高瓦斯矿井。
掘进工作面煤层顶底板情况：
顶板情况：该煤层顶板有泥质砂岩，厚度为0.4米，颜色为深灰色，层理状。直接顶为粉砂岩，厚度为0.5米，灰色,节理较发育,有裂隙，真密度3.17g/cm3，天然视密度3.10g/cm3，单轴抗压强度饱和状态53.90MPa，
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单轴抗拉强度天然状态2.72MPa，直剪切强度天然状态8.69MPa。老顶为粗粉砂岩，厚度为6.2米，灰色，节理较发育,有裂隙，层理状。
底板情况：该煤层伪底为炭质砂岩，厚度为0.35米，深灰色，层理状，夹有0.5米的碳层。直接底为细砂岩，厚度为1.6米，灰色,节理较发育,有裂隙，真密度3.17g/cm3，天然视密度3.10g/cm3，单轴抗压强度饱和状态53.90MPa，单轴抗拉强度天然状态2.72MPa，直剪切强度天然状态8.69MPa。老底为粗粉砂岩，厚度为24.6米，灰色，节理较发育,呈层理状。
工作面概况： +744m水平B8煤层掘进工作面位于混合提升立井以南约100米处的B8煤层向东向下开始掘进，煤层倾角74度，巷道标高：掘进工作面全长159米。
对应地面位置：位于矿区工业广场以东的荒地和简易公路，在进行探水施工作业时，对地表没有影响。
井四邻及回采情况：该掘进工作面东邻猛进煤矿老君庙三号井西矿界；西邻本矿回采煤层和井筒保护煤柱；南邻B7与B8煤层的岩石，厚度为24.6米左右；北邻B9煤层，该煤层正在进行回采，B9和B8两煤层之间有6.2米的粉砂岩相隔；顶部是10米左右的实体阶段煤柱，再向上是744水平以上的采空区，以前采用仓储式开采过的采空区；下部是尚未开采的实体煤层。
探水原因：根据原+744m、+794m、844m等各水平各煤层已空过的煤层采空区，经过封闭后密闭放水闸阀均有大小不同程度的水流出，加之现在在+744水平各煤层进行掘进时，均出现有滴水现象，同时对原掘进前和已掘进的巷道进行探水施工，证实上部水平大巷、废旧水仓及采空区确有
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积水存在。所以，在本煤层进行回采前，必须实行先探后采，把上部水平老空的积水探放干净。否则不得进行采掘作业。
钻场位置、探水设备及钻孔技术要求： +689水平东翼B8煤层掘进巷道内，放一台TXU—75A型探水钻机，沿煤层倾斜方向和煤层走向方向打眼，每20米布置一组煤层探眼，每一组打孔布置1个孔，顺着煤层往上探，即在南北方向上与煤层倾向成106度夹角，同时在东西方向上与煤层走向成70度夹角，钻孔长度为33.22米，垂直高度为30米。
每40米布置一组岩层探眼，每一组打孔布置4个孔，从北向南依次编号。1号孔在南北方向上与煤层倾向成30度夹角，同时在东西方向上与煤层走向成70度夹角，钻孔长度为24.57米，水平长度为20米；2号孔在南北方向上与煤层倾向成60度夹角，同时在东西方向上与煤层走向成70度夹角，钻孔长度为36.86米，水平长度为25米，垂直高度为30米；3号孔在南北方向上与煤层倾向成120度夹角，同时在东西方向上与煤层走向成70度夹角，钻孔长度为36.86米，水平长度为25米，垂直高度为30米；4号孔在南北方向上与煤层倾向成150度夹角，同时在东西方向上与煤层走向成70度夹角，钻孔长度为33.31米，水平长度为20米。钻孔的直径均为75毫米。
巷道排水：在+689水平B8煤层随掘进前进，把水沟先施工好，一旦探出水来确保所探放的水能顺利地工作面通过水沟流出来。水沟断面采用矩形断面，上口宽0.3米，下底宽0.3米，高0.25米。水沟必须在回采工作面回采前和探放水前全部施工结束，确保在探放水工作顺利进行。
备用排水设备：为防止在回风巷上部在探放水时，因前期掘进工程出
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现高低不一现象，影响探放水的排水工作，必须配备适当的备用排水设备，以防万一。
在回风巷配备足够长度的排水胶管，这样在巷道低洼处设置一小坑就可以用潜水泵把积水通过排水胶管排出，胶管的直径与潜水泵相匹配。同时要准备1台潜水泵以备使用。
（四）、探放水前准备工作及有关要求
1、每次探放水时，必须将所有钻孔设备进行检修维护，并配备足够数量的钻孔设备及所需使用工具，以保证在钻孔施工过程中安全顺利地进行。
2、在每个钻场的前后10米必须加强支护，采用2.5米长的锚杆进行支护，锚杆的间距为0.5米，排距为0.5米，锚杆托盘必须充分接顶，不得有空顶现象。
3、在遇有煤层较软的地段，除按前述每2条支护外，还必须对前后10米用单体配合铰接顶梁进行支护，其顶部必须充填严实。确保工作面有足够的抗压能力。
4、加强掘进的管理，严格按中腰线施工，巷道不得起伏不平。在探放水前必须按巷道坡度掘出水沟，以防巷道积水，堵塞巷道。另外为防止巷道万一出现起伏不平现象和涌水大时，无法及时排出巷道，必须购置2台潜水泵，并配备有足够长的排水管。
5、在探放水前，还必须检查矿井主排水系统的完好情况，发现问题及时处理，确保主排水系统正常运行。
6、总之，在探放水前必须确保该区域排水系统和矿井主排水系统的完好性，以保证在探放过程中所有有关设备设施能正常使用。
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（五）、探放水安全注意事项及相关要求
1、每次在进行探放水工作时，必须将钻机固定结实，确保牢固可靠，防止在钻孔过程中机子晃动，影响钻孔工作。
2、在探放水前，对周围10米范围内的巷道进行认真细致地检查，查看支护是否牢固且是否按规定要求进行支护，煤层是否出现松软现象，发现问题及时进行处理。
3、在进行探放水工作时，操作人员必须注意力集中，严禁误操作。 4、在探放水时，边钻孔边观察，观察有无出水现象，或者出水的变化情况。若在钻孔时出现水量逐渐增大时，必须及时向矿调度室汇报，同时加强观察工作面水的变化情况，这时可以慢档向前钻，直到规定长度。
5、在每钻完一个孔时，必须及时用套管在孔眼的下部安装好闸阀，以便于积水排放的管理。
6、矿有关负责人必须根据现场钻孔情况，判断是有水还是无水，是裂隙水还是老窑水，是承压水还是地表的渗透水。根据判断结果采取切实可行的措施进行处理。
7、在探放水过程中，根据现场经验变化实际情况进行判定，若出现水量越来越大时，可以暂停钻孔施工，等钻孔的水慢慢流出，同时根据流出的实际情况和流出时间进行判定，若水量通过一段时间后逐渐减少，说明是裂隙水。若水量清澈长流，说明是承压水，若水量不变甚至变大或出现浑浊现象，说明接老窑水。总之，根据现场具体情况和做出的判定结果，采取行之有效的措施进行处理。
8、在探放水期间，必须停止采掘作业，根据探放情况决定是否恢复采
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