施工，以确保顺利完成施工任务，达到设计要求。
2）主要施工机械设备、用具一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 600T全液压静力压桩机 900T全液压静力压桩机 500A电焊机 J2经纬仪 J6经纬仪 DSZ-3水准仪 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 2 2 2 备注 标定合格 标定合格 检定合格 检定合格 检定合格 2、施工进度计划:（详见施工进度计划表） 3、施工材料计划 进桩：
我司应与制桩厂充分协调配合，进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整。
管桩及方桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度时，方可起吊运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管（方）桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
0.207L 0.586L 0.207L 图A 图B
4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过二层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩运输采用汽车运输，设计二个固定架防止桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。 8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
进场验收：
预制桩的质量好坏是压桩成功的基础保障，故桩材料进场必须进行严格的检查验收，既要检查质保资料，又要检查外观质量，二项均合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不予进场。具体检查方法见下列各表。
管桩外观质量
产品质量等级 项目 优等品 一等品 局部粘皮和麻面累计面积不大粘皮和麻面 不允许 于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补 合格品 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补 漏浆深度不在大于10mm，漏浆深度不大于5mm，每处漏每处漏浆长度不大于桩身合缝漏浆 不允许 浆长度不大于100mm，累计长300mm，累计长度不大于度不大于管桩长度的5%，且应管桩长度的10%，或对称修补 漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 内外表面露筋 不允许 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 局部磕损 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 不允许 不允许 凹陷深度不大于5mm 不允许 凹陷深度不大于10mm 桩端面平整度 断筋、脱头 桩套箍凹陷 内表面混凝土落 管桩尺寸允许偏
项目 优等品 L 端部倾斜 外径D ≤600 ＞600 ±0.3%L ≤0.3%D ±2 ＋3，－2 ＋10，0 ＋5，0 ≤L/1500 允许偏差 一等品 合格品 ＋0.5%L，＋0.7%L， －0.4%L ≤0.4%D ＋4，－2 ＋5，－2 ＋15，0 －0.5%L ≤0.5%D ＋5，－4 ＋7，－4 正偏差不限，0 壁厚t 保护层厚度 桩身弯曲度 外侧平面度 桩端板 外 径 内 径 厚 度
＋7，－3 ＋10，－5 ≤L/1200 ≤L/1000 0.2 0，－1 0，－2 正偏差不限，负偏差为0
预制钢筋混凝土方桩的允许偏差
单位：MM
偏 差 内 容 允 许 偏 差 1、横截面边长 2、桩顶对角线 3、保护层厚度 4、桩身弯曲矢高 5、桩尖中间线 6、桩顶平面对桩中心线的倾斜 7、主筋间距 8、箍筋间距或螺旋筋的螺距 9、桩顶钢筋网片位置 10、吊环对桩纵轴线的偏差 11、吊环露出桩表面的高度 12、多节桩锚固钢筋的长度 13、多节桩锚固钢筋的平面位置 14、多节桩预埋铁件位置 15、主筋距桩顶距离
六、施工方案
1、测量方案 1）测量网的布设
±5 10 ±5 不大于1‰桩长，且不大于20 10 ≤3 ±5 ±20 ±10 ±20 ±10 ±10 5 ±3 ±5 根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用