2、回收分类堆放
拆除后将木板、脚手架钢管、有铰接插件的大横杆、铰接基座分门别类堆放，装配式铰接组件的铰接基座、有铰接插件的大横杆等单独堆放，并检查是否损坏，如焊缝有问题安排专人补焊。 3、铰接组件保养
为便于下一工程使用，安排油漆工对装配式铰接组件的铰接基座、有铰接插件的大横杆进行清理、补刷防锈漆等保养工作。 4、铰接组件查漏补缺
在下一工程使用前先根据工程特点及防护棚设置情况复核铰接组件数量是否满足，不足部分按加工图分别制作铰接插件和基座。
5.质量控制
5.1钢柱位移 5.1.1．施工准备：
1、编制钢结构吊装施工组织，其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 2、基础准备和钢构件检验，其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。
3、必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。 5.1.2预控措施：
1、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑混凝土。 2、钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。 5.2底脚螺栓位移 5.2.1．施工准备：
1、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致，现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。
2、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
3、标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在基础表面浇筑标高块。 5.2.2．操作工艺：
1、 在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 2 、根据钢柱重量和起重机起重量,可采用单机吊装。
3 、钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱选择平面转角柱为标准柱，其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
4、钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即
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可。
5.2.3．预控措施：
将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑混凝土。 5.3 连接板拼装不严密 5.3.1．施工准备：
1 、先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的要求,尺寸有误差时应予调整。 2、电动板手的校正。 5.3．2．操作工艺：
1、 安装的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。 2、 螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。
5.3．2．螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 5.3．3．预控措施：
1、连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。 2、连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。
6.1经济、社会效益
6.1采用普通钢管搭设及拆除安全防护棚需用30人工，而采用悬挑式桁架钢结构安全防护棚搭设及拆除需用15人工，经计算节约人工15个人工*240 元/人=3600元。
6. 2采用普通钢管搭设安全防护棚材料租赁费需用2400元/每年，而采悬挑式桁架钢结构安全防护棚一次性投资无需在增加费用。
6.3采用悬挑式桁架钢结构安全防护棚与普通钢管搭设安全防护棚综合节约成本为6000元。
6.4该施工工艺，便于操作、省人工，铰接组件回收方便、周转使用次数多，节约材料、节省租赁费用，倡导了绿色、文明施工的理念，在多个工程中得到了很好的应用，得到了建设、监理等单位的一致好评。
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