电工实习总结报告
姓名：吴庆标
班级：机128
学号：129054416
学院：机械学院
授课老师：苗溪明
上课时间：周二下午
一、工业生产系统设计
目标分析 方案确定 计划制定 计划执行
二、工业控制系统的设计 1、选型原则:
（1）、选用的PLC必须满足被控对象的控制要求；
（2）、选用的PLC不仅要着眼于现在，还要适当考虑将来发展的需要；
（3）、在满足上述条件下，力求使系统具有较好的性能价格比。 2、设计步骤
被控对象分析
分析控制要求，确定I/O数量
确定PLC机型 建I/O分配表，绘制PLC与外设的接线图 绘制流程图 设计控制柜 编制用户程序 修改 修改 模拟调试 现场接线 否 满足要求吗？ 联机调试 是 否 满足要求吗？ 是 ？ 满足要求吗 三、混料罐控制的设计 （1）、控制要求 编写技术文件 否 交付使用 该实验在混料控制实验区内完成。液面在最下方时，按下启
动按钮后，可进行连续混料。首先，液体A阀门打开，液体A流入容器；当液面升到M传感器检测位置时，液体A阀门关闭，液体B阀门打开；当液面升到H传感器检测位置时，液体B阀门关闭，搅拌电机开始工作。搅拌电机工作6s钟后，停止搅拌，混合液体C阀门打开，开始放出混合液体。当液面降到L传感器检测位置时，延时2s后，关闭液体C阀门，然后开始下一周期工作。如果工作期间有停止按钮操作，则待该次混料结束后，方能停止，不再进行下一周期工作。由于初始工作时，液面不一定在最下方，为此需下按复位按钮，使料位液面处于最下方。 （2）、被控对象分析及系统组成
1这是一个由PLC构成的单机控制系统，被控对象时混料罐的○
进、排料电磁阀、搅拌机，属于开关量逻辑闭环控制。
2系统主控开关四个：装料、搅拌、排料、复位；系统反馈开关○
量三个：M、H、L传感器，输入量六个，输出量四个，系统共十点。
（3）、I/O分配表
输入信号 X000 X001 X002 X003 X004 信号元件及作用 启动按钮 停止按钮 H传感器 M传感器 L传感器 元件或端子位置 直线区 任选 直线区 任选 混料罐实验区 混料罐实验区 混料罐实验区
X005 复位按钮 直线区 任选 输出信号 Y000 Y001 Y002 Y003
控制对象及作用 A阀门电磁阀 B阀门电磁阀 C阀门电磁阀 搅拌电机 元件或端子位置 混料罐实验区 混料罐实验区 混料罐实验区 混料罐实验区 （4）、PLC的I/O接线图
（5）、流程图