c3 涂层中碳黑的导电特性由助于充电过盛的小个碳粉例子能够将过多的电荷导入，导致黑度不匀（鬼影）的根源之一。 d、磁辊在使用中注意事项：
第一、不要使用任何类型的清洁剂处理套筒。
第二、不要用手接触套筒表面，手上的油污、汗液会引起音频缺陷。
第三、不要试图抛光磁辊表面，并尽量不要用棉布清洁磁辊表面，这样做会降低其表面纹理。
第四、不要采用堆叠的方法存储磁辊，磁力的吸引可能引起碰撞从而弄伤涂层。
3、 充电辊
a、充电辊分类
在目前市场上激光打印机的充电方式由两种形式：一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。即充电装置分为电晕充电器盒充电辊。
b、与充电辊不良相关的打印缺陷 b1)、针孔效应
如果感光鼓的绝缘层某处由一小针孔，那么在给OPC充电的时候，小孔轴向的一跳线上的电荷可能通过针孔到导电层到电极而泄露。OPC无法有效充电，在打印上变现为一条黑线。
b2)、充电电压绝对值过低
充电电压绝对值过低，是OPC不能够得到有效的充电，形成的潜像与北京反差太小，造成诋毁严重或者中间色调的图像失真。
b3)、充电辊结构不均匀
充电辊结构不均匀，造成充电辊沿轴向各部分的体积电阻率不同，从而造成充电电压在各个部分由差别，造成图像密度不均匀。 b4)、OPC污染
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充电辊在使用过程中电压达到最小，性能不稳定，放置一段时间，胶料内随环境变化而发生了化学发应，导致OPC表面有污染线。
4、清洁刮板
橡胶清洁刮板是由金属基架及聚氨脂片制作，有一个平直的刀刃且具有耐磨性和柔韧
性。刀刃与感光鼓表面形成一个剪切角并有一定压力。当感光鼓载着残留在表面的墨粉旋转时，残留墨粉被清洁刮板刮入废粉收集仓内。与刮板相对的位置上还有一个止回片，以放置清洁后废粉的飞出。（测试样张有不规律的小碳粉点，有可能是止回片变形或者未粘接牢固）。由于橡胶刮板始终与感光鼓剪切面并具有一定压力，会造成感光鼓表面的磨损，在刮板刃部涂有润滑粉。
清洁刮板作用：把感光鼓表面没有完全转移的“残余墨粉”清除干净，使下一个打印周期是个洁净的感光鼓。如果清洁刮板刀刃有损伤，残留在感光鼓表面的墨粉则不能清洁干净，导致下一个周期的图像重叠而产生不良的打印效果。
5、出粉刀
出粉刀（DB又叫做控制片）的机构
a、由金属基架及聚氨脂片构成；
a1) 与MR（磁辊）摩擦使碳粉颗粒带电；
a2) 控制磁辊套筒表面碳粉层厚度，令碳粉均匀转出。
b、出粉刀（DB）使用中注意事项
b1) 在生产操作中注意其表层不得随意用化学溶剂处理；
b2) 金属基架尽量不与水接触，防止其生锈
b3) 聚氨脂片在使用中不可以用手接触或油污粘在表面； b4) 出粉刀不得有缺口或杂质粘附，这会使打印图像中出现竖条；
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b5) 如出粉刀上得聚氨脂片老化、粘有杂物或变形会直接导致打印品质。
6、碳粉
碳粉，也叫墨粉，使用于静电成像得粉状墨汁，其颗粒大小在5—12微米，带正电
荷或负电荷。
碳粉分单组份和双组份，有磁性和非磁性。复印机所用碳粉为双组份，其中含有载体。激光打印机碳粉为单组份碳粉，不含载体，激光打印机碳粉分磁性碳粉和非磁性碳粉两种。磁性碳粉用于跳动式显影，非磁性碳粉用于接触式显影。磁性碳粉对应的是磁辊，非磁性对应的是显影辊。 a、碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉中和品质考虑以下六个因素：黑度、灰度、非分率、分辨率、定着度、鬼影。
黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，照射到待测图形，在反射回黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM 碳粉的底灰值约为0.05—0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏，影响底灰值的主要原因和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。每种型号的打印机要求的碳粉点电性一般是不一样，这也是我们强调专用粉专用的一个原因。 废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常的打印中产生的废粉所占比例。
三星系列打印机碳粉的废粉率在5％~7％之间时属于正常范围。其它品牌打印机一般
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高些，6％~10％之间。废粉率也直接影响到一定量的碳粉打印页数（页产量）。 分辨率
分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些壁画较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角及是否有空心字发虚等显像评估。 定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉溶化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。
（1）熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分溶化渗透到纸纤维时，已从定影组件通过。
（2）但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们多说得定影不牢。一般来说，定着度较差得碳粉所打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以一用机械工业部标准中的办法，采用耐磨测试仪器进行测试。 鬼影和重影
鬼影的形成：是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可导致成潜像的电荷区，在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。鬼影现象和重影现象相似，但又有部分区别。重影现象一般是由于及其的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏引起沾粉，从而导致重影。另外，打印截止也会影响鬼影出现，像硫酸纸比普通纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。
b、碳粉使用注意事项：
（1）使用环境：温度10~35℃，湿度20~80％
（2）打印介质：不可使用破皱、潮湿、变形和超厚的纸张。太厚太硬的纸张会很快磨损感光鼓，导致打印质量下降，甚至造成不能修复的损坏。
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（3） 碳粉达标指数：黑度≥1.3
（高质量复印稿黑度：1.2—1.4，国际黑度为1.0） 底灰≤0.9 页耗粉量≤60mg 颗粒度6—8um
四、印品质量（打印测试样稿及测试页）及名词解释 1、印品质量应符合下表所规定的要求。
印品考核项目及技术指标
序号 图像密度 1 （黑度） 灰雾度 2 （底灰） 3 分辨率 复印机 灰度等级 4 （层次） 复印机 ≤0.3mm 5 黑点 0.3mm--0.6mm ＞0.6mm ≤0.3mm 6 白点 0.3mm--0.8mm ＞0.8mm 7 鬼影 个 个 激光打印机 级 ≥4 不计 ≤10个 不允许 不计 ≤8个 不允许 无明显重影 复印机 激光打印机 线对/mm ≥3.2 ≥8 复印机 激光打印机 ≤0.01 ≥6（1200dpi);≥4(600dpi) 项目名称 激光打印机 ≥1.3 ≤0.02 单位 技术指标 ≥1.3
2、名词解释
（1）墨粉卡盒组件——是由光导体单元、显影单元、墨粉输送单元等三个单元或前
两个单元组成的成像部件。
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（2）再生——是指对可再循环利用的打印组件或零件进行清洗，修理或更换成新零件，填充墨粉后再组装等使其回复原有功能的过程。
（3）再生墨粉卡盒组件——将再循环利用的墨粉卡盒组件拆散、清洁、把损坏的零件更换成新的零件，填充墨粉后再组装成新的墨粉卡盒组件。 （4）墨粉——显影用的带色的微细粒子。
（5）图像密度——才留组织或其它辐射能透过的过程。 （6）灰雾度（底灰）——印品中无图文区域的密度值。 （7）分辨率——整个打印系统传递和打印图像细部的能力。 （8）灰度等级（层次）——打印图像的色调浓痰等级或反差范围。 （9）鬼影——印品上重复出现的文字或图像。 （10）定影牢固度——印品上图像固定的程度。
（11）打印量（使用寿命）——填充足量墨粉卡盒组件再5％覆盖率的条件下，可以打印的张数。
（12）物料安全数据表——关于某种产品安全及环境信息的手写或打印资料。
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