答：过冷器与冷凝蒸发器表面上没有直接的联系。冷凝蒸发器属于精馏塔内部的换热设备。实际上，过冷器不仅可以降低液体节流后的气化率，而且对冷凝蒸发器的热负荷有一定影响。
对于自清除流程，为满足自清除返流气量的要求：污氮气量多于纯氮气量。而过冷器是用污氮过冷纯液氮、用纯氮过冷液空的。这样，纯液氮的过冷度大于液空的过冷度，使得上塔精馏段的回流液增加。从上塔的冷量平衡来看，液体过冷度越大，纯氮、污氮气出过冷器的温度越高，它们的焓值越大。而入上塔的膨胀空气的总焓值是几乎不变的，冷凝蒸发器的液氧面在正常时也是保持不变的，抽出的氧气产品的焓值在一定的压力和纯度下也不变，因此，液氮(包括污液氮)与液空的总焓值就决定了冷凝蒸发器的热负荷。液体过冷得越多，使流入冷凝蒸发器的液体量增加，冷凝蒸发器的热负荷就越大。
当设置有过冷器和液化器时，实际上还有个热负荷分配的问题。冷凝蒸发器的热负荷受上述换热器分配的限制。由于冷凝蒸发器的热负荷增加，上塔上升的蒸气量增加，将对塔的提馏段的精馏有利；而回流液体增加对塔的精馏段的精馏也有利，所以总的效果是可以提高塔的提取率。
对分子筛净化的空分流程，不存在过冷器与液化器的冷量分配问题。冷量只在过冷器中回收。而在非切换式换热器中，空气已有部分液化。所以，它只受主换热器中的空气液化量和过冷器的热端温差的限制。这样对上塔的精馏工况更为有利。
73.如何实现用全精馏方法提取精氮，它与加氢法相比有何特点?
答：常规的制氩方法先从精馏塔抽取含氩达9%～12%的氩馏分，再在粗氩塔中进行氧氩分离，获得96%Ar+2.5%O2+1.5%N2组成的粗氩。然后经加氢除氧纯化后，最终在精氩塔实现氩、氮分离，获得99.999%的精氩产品。
加氢法除去粗氩中的氧，是一种传统的氩精制法，应用化学原理在粗氩中加入纯氢气，粗氩中氧与氢在钯触媒的催化作用下化合成水，并放出热量，约1%的氧可使塔温升高230℃。
加氢后粗氩经冷冻机降温，除去生成的水，再经活性氧化铝干燥器除去微量水，得到的粗氩含氧
量为1×10-6～2 ×10-6
，含氩量为97%左右，其余为氮。这种方法的工艺流程复杂，产品提取率低，设备费用及运行费用高，安全性差。
所谓全精馏制氩，即全部用精馏的方法除去馏分氩中的氧、氮，得到高纯氩气。通常氩一氮的分离都是用全精馏的方法来实现的。由于氧一氩在常压下沸点仅差3K，非常接近，如果用低温精馏来实现氧一氩分离，约需要150～180块理论塔板，用筛板塔来分离的实际塔板数需要170～200块塔板，以每块塔板阻力为0.3kPa计算，170块塔板产生的压差为51kPa。粗氩塔顶粗氩蒸气的冷凝是靠冷凝器另一侧富氧液空蒸发，而蒸发侧的压力与上塔中部的操作压力相平衡，可确定粗氩塔顶部的温度和压力，而粗氩塔底部馏分氩入口的压力取决于上塔中、下部的压力。这样看来，粗氩塔的总压差是有限的，估计在5～18kPa，允许设置50～60块塔板，这样在粗氩塔精馏获得的氩气中含氧量只能在2%～3%。
规整填料每当量理论塔板的压降是每理论筛板的1/8左右，这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料，实现氧一氩的全精馏分离。为了降低粗氩塔的高度，往往采取设置二级粗氩塔，工艺流程如图17所示。一级粗氩塔出口氩中氧含量为2%～3%，二级粗氩塔出口中氧含量小于10-6，可直接进入精氩塔进行精馏。
两者相比，全精馏法制氩工艺具有流程简化、操作方便、安全、稳定，氩的提取率高的优点，虽然设备投资目前要稍高一些，但随着规整填料的发展，该技术有很大推广价值。
74.何谓吸附法制纯氩.有何特点?
答：氩馏分从上塔抽出后，进入粗氩塔用精馏法进行氧、氩分离。一般粗氩塔顶引出的粗氩组分为：氩大于98%、氮小于0.5%、氧小于1.5%。将纯度大于98%的粗氩导入分子筛吸附器。每组吸附器设置2台，一台吸附器内装5A分子筛，吸附粗氩气中的氮；另一台吸附器内装4A分子筛，吸附粗氩气中的氧。为了吸附剂的解吸，吸附器需要设置两组，切换使用。吸附器在90K温度条件下工作，粗氩气先进入5A分子筛吸附器除氮，然后进入4A分子筛吸附器除氧，其流程见图18。从一组分子筛吸附器出来的气体含氩纯度可达到99.99%，即为纯氩。
吸附法制氩的优点在于，工艺流程简单、操作方便、成本低。但是，氩的纯度只能达到99.99%。由于受分子筛选择吸附能力的限制，无法获得纯度为99.999%。A的高纯氩气。另一个缺点是，吸附器的工作温度为90K，再生温度为423K，吸附结构设计较为困难。吸附器工作时，床层必须冷却，往往需采用夹套或管内通液氧冷却。若想达到均一的冷却温度，对于大型制氩设备所需直径较大的吸附器
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来说，就十分困难。因为有以上两个缺点，限制了吸附法制纯氩的应用。目前，国内吸附法制氩能力不超过10m3/h，只在150m3/h空分设备配套的制氩设备上采用，在大型制氩设备上尚无应用。
75. 什么叫液氧自循环吸附，实现液氧自循环吸附需要什么条件?
答：液氧自循环是指液体在不消耗外功，即不靠泵推动的情况下形成的自然流动。冷凝蒸发器中的液氧靠循环回路中局部受热，使得内部产生密度差而引起的流动，也叫热虹吸式蒸发器。
如图19所示，由于上塔底部的液氧经吸附器后与热虹吸式蒸发器相连，蒸发器的顶部又连至塔的下部的蒸气空间，构成一个循环回路。当蒸发器管内的液氧吸收热量(例如下塔气氮放出的热量)而达到饱和时(图中的c点)开始气化，随着吸热量增多，气化量逐渐增大，在出口(图中D点)达到最大值，c-D段称为蒸发段。在蒸发段内，由于气、液混合物的密度要比塔底液体的密度小得多，因而塔底的液体与蒸发器内气、液混合物之间产生一个静压差，推动液体自塔底自然地流向蒸发器。而蒸发器内的气、液混合物又不断地返回到塔内，便形成了液体的自然循环，不需要靠液氧泵的推动。蒸发器的热源可用下塔的气氮，即为冷凝蒸发器。因为循环吸附系统有阻力，为此，由密度差产生的静压差应能克服循环系统流动所产生的阻力。阻力越小，循环的液体量越大。因此，只有循环量能够满足安全生产工艺的要求(循环量大于1倍的氧产量)时，液氧自循环吸附系统才能实现。
76.液级自循环吸附的型式有哪几种?
答：液氧自循环吸附按热虹吸式蒸发器热源的不同可分为三种：
1)用下塔的气氮为热源。由于气氮冷凝放热而使热虹吸式蒸发器(板式或管式)中的液氧部分蒸发，形成液氧自循环。据资料介绍，液氧的循环倍率可达6倍以上，使液氧中的乙炔等碳氢化合物含量经吸附能满足防爆的要求。
冷凝的液氮可以回流入下塔，也可以经节流后送入上塔顶部。这种型式的优点是可作为辅助的冷凝蒸发器，对塔的精馏工况没有影响，并且传热系数较高。为克服循环回路的阻力，它所放的位置要比主冷凝蒸发器低一些。它的缺点是因传热温差小，所以所需的传热面积较大，约为冷凝蒸发器总面积的10%以上。这种型式目前在国内外均有被采用的。
2)以来自切换式换热器的饱和空气为热源。空气放热冷凝后回下塔底部。它的优点是热虹吸式蒸发器的传热温差较大，对液氧的循环倍率同样为6的条件下，所需的传热面积可小几倍。缺点是液空回下塔会使底部液空的纯度下降，对塔的精馏工况有一些影响。
3)用膨胀后的过热空气作热源。它使热虹吸式蒸发器中的液氧部分蒸发，形成液氧自循环吸附，其循环倍率也能满足要求。
这种热源的优点是传热温差大，经热虹吸式蒸发器后的膨胀空气以接近饱和状态进入上塔，对精馏有利。缺点是热虹吸式蒸发器的空气侧没有相变，传热系数小，所需的传热面积较大。此外，它使膨胀机后的压力提高，减小了膨胀机内的焓降。对相同的制冷量，膨胀量要增加。
77.为什么在有的分子筛净化流程的空分设备中仍设置液氧自循环吸附系统?
答：关于分子筛净化流程的空分设备中是否还要设置液氧防爆系统，看法不一。德国引进的以及国产的这种流程，不再设置防爆系统。但从美国和法国引进的大型分子筛净化流程的空分设备仍设置液氧自循环吸附系统。设置该系统的理由是：
1)从液氧防爆的观点看，设置比不设置更安全。因为在分子筛纯化器中，分子筛可以对空气中的杂质水分、二氧化碳、乙炔共吸附。对极性水分子的吸附量较大，其次吸附不饱和烃乙炔，而后吸附二氧化碳。虽然，分子筛能将空气中的乙炔和一些碳氢化合物较彻底地吸附并清除掉，但是，分子筛对空气中所包含的某些碳氢化合物是不吸附的，例如：分子筛对甲烷完全不吸附，对乙烷、乙烯及丙烷也只能部分吸附。这些没被吸附的碳氢化合物随空气进入精馏塔下塔，溶解在液空中，随液空打入上塔，随上塔回流液下流，积聚在上塔底部的液氧中。由于这些碳氢化合物的累积，有可能造成制氧机爆炸事故，这种事故也发生过。所以，为了确保制氧机的安全运行，分子筛纯化流程也有设置液氧循环吸附器的，以液相吸附的方式清除各种碳氢化合物。
2)液氧中的微量乙炔，经过长时间在液氧中积聚，可能会慢慢增浓，甚至达到危险浓度。有了液氧自循环吸附系统可保证乙炔不会增浓。
3)考虑到分子筛吸附系统也会有工作不正常的情况。例如再生不彻底，空冷塔带水等因素也会使危险杂质进入液氧中，有了自循环吸附系统则可更放心。
因为大型空分设备每小时进入装置的空气量很大，乙炔等碳氢化合物及二氧化碳等杂
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质由于分子筛吸附不均匀，或多或少会带进塔内。在流程中没有液空吸附器，增设液氧自循环吸附系统则更为可靠。并且，安设液氧自循环吸附系统后，主冷凝蒸发器的传热面积可以相应减少。
78.新型小型空分设备与原先的设备相比，在技术上有哪些改进?
答：从90年代开始，一些成熟的制氧先进技术也在小型空分设备上得到应用，减少了冷损，提高了效率，降低了操作压力，节约了能源，简化了操作。主要在以下几方面：
1)用板翅式换热器替代绕管式换热器，其结果传热性能提高，减少了金属材料的消耗，还使换热器的热端温差从原先的5～7℃降到2～3℃，热交换不完全冷损失减少，可使装置的工作压力降低。冷凝蒸发器采用窄流道板翅式换热器后，主冷的传热温差可从2.5℃降至1.25℃，下塔的冷凝压力可下降0.04MPa，有利于降低空压机的排压；
2)采用直冷式空气预冷系统。为了提高分子筛的吸附性能，空气在进入纯化器以前，由冷冻机提供冷量对空气进行预冷。为了提高换热效果，采用冷冻剂在蒸发器中与空气直接进行热交换，使冷却系统简化，操作方便；
3)采用长周期吸附器组。将吸附器的切换时间从8h延长到24h，大大简化了操作。而吸附剂的充装量仅增加不到一倍，还减少了再生气和再生功率的消耗；
4)精馏塔试采用规整填料结构(上塔)，或铜(环流塔板型精馏塔)与铝(换热器、管路)的混合结构。但要解决铜铝焊接问题；
5)采用立式无润滑空压机和氧压机，大大延长易损零件的寿命，提高机械性能； 6)采用气体轴承透平膨胀机组代替活塞式膨胀机，提高膨胀机效率。
79. 生产医用氧的制氧机有什么特殊要求? 答：医用氧气除在纯度上有一定的要求(对深冷法要求氧纯度为99.5%)外，还要求水分含量不大于-43℃(露点温度)二氧化碳的体积分数、一氧化碳、气态酸、碱含量，臭氧及其他气态氧化剂等的含量也要符合GB8982-1998的要求。因此，一般的工业氧不符合医用氧的要求，即不能用一般的氧压机及氧气瓶来充灌医用氧。
采用膜式压缩机，是保证氧气质量的措施，采用液氧内压缩流程是生产医用氧的一种既安全、又不受污染的流程。即从主冷抽取液氧，经过冷后在柱塞式液氧泵压缩至16MPa，再在氧热交换器中回收冷量气化成高压气氧。不少氧气厂对50m3/h、150m3/h制氧机作了这种改造。主要反映在以下几方面： 1)氧热交换器是在高压下工作的，在结构上需能承受高压。此外，由于液氧的冷量大，在氧热交换器中冷却的空气量约为氧量的1.7倍。主热交换器的热负荷减小，返流低温气体复热不足，使热端温差扩大，冷损增大；
2)采用内压缩流程时，液氧泵消耗的功成为装置的附加冷损失，而高压氧气是带压离开装置，这部分节流效应制冷量没有得到利用。为了平衡冷损，要求增大膨胀机的制冷量。这时，需要提高空压机的操作压力，一般需高于4.0MPa；
如果装置需要同时生产医用氧和工业氧，则应根据医用氧的需要量，确定相应的液氧过冷器、液氧换热器和液氧泵的大小。这时，冷损增加量较少，操作压力也可降低。
80. 制氧机的供氧系统中为什么要设置中压贮气罐?
答：制氧机生产是连续的，并希望是稳定的。但是，氧气用户的用氧量往往是波动的。特别是主要氧气用户--炼钢用氧，在转炉每一炉钢的冶炼周期中，平均每吨钢需耗氧在50m3左右，但只是在吹炼期需要大量氧气，瞬间用氧量很大。在其他时间并不需要氧气。制氧机的总产氧量是按小时平均用氧量考虑的，这就需要设置中间贮气罐，它的贮存压力应高于用户所需的压力。当生产的氧气富裕时，贮存在气罐中，罐内的压力升高；当用氧量大于产氧量时，可由贮氧罐补充供氧，以弥补不足。因此，贮氧罐起到补峰填谷，平衡负荷的作用。此外，对于活塞式氧压机来说，贮气罐还起到中间缓冲罐的作用。
贮氧罐的压力在3.0MPa左右，属于压力容器。从耐压的角度和在相同容积使钢材消耗最小的角度，做成球形体最为合适。根据氧气负荷波动量情况，确定中间贮存容积的大小。容积越大，在一定的压力下，要求壁越厚。目前，单个容积最大为400～600m3，因此，往往还需要采用多个贮氧罐组成的贮氧系统。
81. 液氧贮槽有何作用，它所能提供的氧气量如何换算?
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答：大型制氧机一般具有生产少量液氧的能力。产生的液态产品贮存在贮槽中，除可外销外，更主要是作为生产保安供氧用。当制氧机发生故障，突然停止生产时，可以靠液氧气化，进行紧急供氧。液氧的密度为1140kg/m3，氧气的密度为1.429kg/m3。因此，每1m3液氧气化后约可提供800m3氧气，有相当大的供气能力。但是，在紧急时，要求快的供气速度，所以在液氧贮槽后还需要有加热气化装置。
对于有液氮、液氩产品的装置，液态与气态的体积关系为：液氮密度ρ=810kg/m3，气氮的密度
ρ=1.25kg/m3，所以1m3液氮可产生648m3气氮；液氩密度ρ=1400kg/m3，气氩密度ρ=1.783kg/m3
，所以
1m3液氩可产生785m3
气氩。
82.液化装置是怎样使氧气、氮气液化的，它在氧气厂起什么作用?
答：液化装置分为低压液化循环和中压液化循环，循环介质可以是空气，也可以是氮气。可根据需要同时生产一定量的液氧和液氮，或全部液氮。这里主要以中压液化循环流程(参见图20)为例，说明氧气、氮气液化原理。
从空分装置出13的低压氮气，压力约为50kPa，经过初级氮气压缩机1，压缩到500kPa，经氮气循环压缩机2加压到2.46MPa，一部分在二级增压机3、4，加压到5.28MPa，另一部分直接经热交换器7预冷到270K，进入膨胀机5，出13压力为616kPa，温度为189K，5.28MPa的高压氮气，75%经热交换器冷却到176K，进入膨胀机6，出口压力为583kPa、温度为96K。二股膨胀后的低温氮气复热后均回到循环氮压机进口；另外25%的5.28MPa压力氮气在液化器内与139K的低压液氮换热节流，生成827kPa液氮，部分与低压氧气热交换成为液氧，部分节流后成为液氮。
液化装置能根据氧气、氮气放散量的多少来调节液氧、液氮生成量。因此，在氧气厂中可用来作为调节空分负荷、减少氧气放散量的辅助设备，若配置大型液体贮罐和液体蒸发系统，就可形成氧、氮管网的调峰系统，如图21所示。当管网压力较低时，从液罐取出液氧、液氮，经加压气化成氧气、氮气送入管网，起到调峰作用。
83.高纯氧的纯度有何要求，怎样制取?
答：大规模集成电路，电视摄像管，激光通讯光导纤维以及分析测试等高科技领域，要求氧的纯度达到99.995%，甚至要求氧的纯度达到99.99999%。我国高纯氧的国家标准规定：氧纯度不低于
99.999%，其中氩含量不大于2×10-6，氮含量不大于5×10-6，甲烷和二氧化碳的含量不大于1×10-6
，水含量不大于2×10-6(全部为体积分数)。
高纯度氧的用量不大，通常采用在大中型空分塔附设高纯氧塔方法来制取。高纯氧可以液氧为原料和气氧为原料。
1)以液氧为原料。从主塔主冷中引出液氧，其液氧纯度为99.5%～99.7%，其他为氮、氩、氪、氙及碳氢化合物。液氧为高纯氧塔的回流液。塔底的冷凝蒸发器，以主塔的主冷凝蒸发器顶部所引出的中压氮作热源，从塔底的冷凝蒸发器的低压侧，可获得高纯气氧或液氧，其含量可达到99.995%，再进入氧终端纯化器，用分子筛吸附清除一氧化碳、甲烷、二氧化碳及其他微量杂质，获得99.999%以上的高纯氧气产品，最后采用膜式压缩机充入经过处理的钢瓶。
2)以气氧作原料。有两种流程：一种流程是采用两个附加高纯氧塔。从主塔主冷引出的99.5%的气氧，进入第一精馏塔的下部，塔顶设有冷凝器，以主塔来的液空作为冷源，将上升蒸气冷凝，作为回流液。在塔顶引出气体(已不含比氧沸点高的杂质)进入第二精馏塔的中部。第二精馏塔设上、下冷凝器。上部冷凝器以主冷为冷源；下部冷凝器以下塔富氧蒸气作为冷凝液，通过精馏，去除比氧沸点低的氩、氮等杂质。塔顶引出废气，塔底获得高纯气氧，最后经膜式压缩机压缩充瓶。
第二种流程是采用预净化设备和一个高纯氧塔。从主冷塔引出99.5%～99.6%的气氧进入催化反应器，用常温催化法清除碳氢化化合物。催化剂为钯或铂，反应温度为450℃；如催化剂为银_铝，则反应温度为550℃。反应后生成的二氧化碳和水，再用5A分子筛来清除。而后经热交换器冷却，进入纯氧塔底部。塔顶冷凝器以外供液氮作为冷源。在塔底冷凝器中，将含有氦、氙、碳氢化合物的液氧排放；下冷凝器顶部引出氖、氦、氢等杂质；上冷凝器顶部排除含氮、氩的气氧。在纯氧塔偏底部塔板上引出高纯度气氧。
以液氧和以气氧制取高纯度氧的两种方法对比可见：以液氧为原料制取高纯氧的工艺流程简单易行。另外，采用液氧制取99.999%高纯氧时，只采用单台高纯塔，需另设置终端纯化器。
84.为什么空分设备在运行时要向保冷箱内充惰性气体?
答：在空分装置的保冷箱中充填了保冷(绝热)材料，而保冷材料(珠光砂等)颗粒之间的空隙中是充满了空气。空分设备在运行后，塔内的设备处于低温状态，保冷材料的温度也随之降低。由于内部
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的气体体积缩小，保冷箱内将会形成负压。如果保冷箱密封很严，在内外压差作用下很容易使箱体被吸瘪。如果保冷箱封闭不严，则外界的湿空气很容易侵入，使保冷材料变潮，保冷效果变差，空分设备的跑冷损失增加。一般的保冷材料采用珠光砂，其热导率约为0.040W/(m·℃)左右；而冰的热导率是2.2W/(m·℃)，可见要增大50多倍。所以，为了防止湿空气及空气中的水分在管道和保冷箱壁冷凝而侵入，在空分装置运行时，要向保冷箱内充干燥的惰性气体(氮气或污氮)，保持保冷箱内为微正压，约为200～500Pa。
85.为什么空分设备有的冷箱装有呼吸器?
答：空分设备的冷箱相当于一个低温容器的外壳。无论是中、大型空分设备还是小型空分设备，为了减少装置的冷损，冷箱的结构都向密封型发展。即冷箱除检修孔外，几乎都是骨架与盖板的焊接结构。
设备在启动后处于低温环境，冷箱内的绝热材料(如珠光砂)内充满了空气。当温度下降后，空气体积缩小，会形成真空状态。为了不致使冷箱因受外压(大气压)而被吸瘪，塔内要充些氮气或污氮气，以保持微正压。但是，这个压力很难控制，压力过高就会产生鼓肚。
为了防止冷箱出现变形，现在往往在冷箱的顶部安装一个或两个便于气体进出的、又能保持冷箱内压力一定的安全装置，叫做冷箱呼吸器。它实际上类似于一个双向安全阀。当冷箱内压力高于某一压力时，气体会自动地排放掉一部分，正如人的呼吸那样，很安全。
但是，该呼吸器的结构复杂，制造费事，操作不便。已逐渐被装有硅胶、并与大气相通的呼吸筒所代替。当冷箱的压力高时，气体可以通过呼吸筒排出；当压力降低时，吸入的气体是经硅胶干燥后的空气，不致带入水分。冷箱内始终保持略高于大气的压力，既起到保护冷箱不变形，内部的珠光砂又不会因受潮而降低绝热性能。
4制冷与液化
86.什么叫制冷?
答：在日常生活中我们可以看到，一杯热水会自然地冷却到周围的环境温度为止，一块冰会在0℃以上的环境中自然融化成水。但是水不会自发地降低到比周围空气更低的温度而结冰。这些现象说明自然界的一个基本规律：热只能自发地从高温物体传给低温物体，而相反的过程不能自发地进行。 用人为的方法获得比环境更低的温度，是可以实现的。但是，这需要花费一定的代价，即消耗一定的能量(功，电能等)才能实现。这种人为地获得低温的过程，就叫“制冷”。
我们常见的冰箱、空调机就是靠制冷机实现制冷过程而获得低温的。它必须要消耗电能，带动压缩机工作。制冷机中循环工作的物质叫“制冷剂”。它是一种低沸点的物质，常用的有氨、氟里昂等。将这些工质在气态压缩后，在常温下就能在冷凝器中放出热量而冷凝成液体。再通过节流膨胀降压，使其饱和温度降低到比环境更低的温度。它就可以通过在蒸发器中蒸发吸热，来冷却别的物质(空气、水、食物等)，达到制冷的目的。工质本身则在蒸发器中吸热气化后，又返回到压缩机中再次压缩。如此循环地工作，实现连续制冷。
在制氧机中，要将空气温度降低到液化温度，这也是一个制冷过程，因此，必须有压缩机，并以消耗电能为代价。只是制氧机中是以空气为工质，靠将空气先压缩、再膨胀的方法达到降温的目的。然后再来冷却空气本身，直至达到液化温度而被液化。
87. 什么叫热量，什么叫冷量?
答：两个温度不同的物体相互接触时，温度高的物体会变冷，温度低的物体会变热。这是由于高温物体有能量传递给低温物体。这种能量变化的大小通常用“热量”这个物理量来度量。物体内部能量减少，是因为放出了热量；反之，则是吸收了热量。通常体现在温度或物态的变化。热物体相对于冷物体来说，具有放出热量的能力；冷物体相对于热物体来说，具有吸收热量的能力。因此，热量的单位也就是能量的单位。按照国家标准是采用焦耳(J)为单位，工程上常用千焦(kJ)。
“冷量”是在制冷领域的一种习惯用语。因为要获得比环境更低的温度，是要靠制冷机化费电能才能获得的。也就是说，要从低温物体取走热量是要花费代价的。由于它的温度低于环境温度，就具有了自发从环境吸收热量的能力。它所能吸收热量的最大能力，是将它的温度升高到环境温度时所能吸
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