目 录
1 范围 .............................................................................................................................................. 1 2 引用文件 ...................................................................................................................................... 1 3 术语和定义 .................................................................................................................................. 1
3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT） ........................................................... 2 3.2 负荷代码 ........................................................................................................................... 2 3.3 试验代码 ........................................................................................................................... 2 3.4 允许的试验参数公差 ....................................................................................................... 2 3.5 温度和电压术语定义 ....................................................................................................... 2 3.6 运行状态 Operating Type ................................................................................................. 3 3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC） .............................................. 4 4 一般要求 ...................................................................................................................................... 4
4.1 电子电气零部件设计寿命 ................................................................................................ 4 4.2 可靠性目标 ........................................................................................................................ 4 4.3 试验样品数 ........................................................................................................................ 4 4.4 试验代码 ............................................................................................................................ 4
4.4.1 电气负荷代码 ......................................................................................................... 4 4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）错误！未定义书签。 4.4.3 机械负荷代码 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.4.4 温度负荷代码 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.4.5 气候负荷代码 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.6 化学负荷代码 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.7 外壳防护代码 ....................................................................... 错误！未定义书签。 4.5 连续监控 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.6 功能循环 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.7 试验计划 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.8 试验流程 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.9 一般试验条件 .................................................................................. 错误！未定义书签。 5 试验方法 ...................................................................................................................................... 5
5.1 性能、功能验证试验 ...................................................................... 错误！未定义书签。
5.1.1 五点功能/参数试验 .............................................................. 错误！未定义书签。 5.1.2 单点功能/参数试验 .............................................................. 错误！未定义书签。 5.1.3 目视检查 ............................................................................... 错误！未定义书签。 5.2 电气试验 ............................................................................................................................ 5
5.2.1 暗电流测量 ............................................................................................................. 5 5.2.2 耐异常电压试验 ..................................................................................................... 6 5.2.3 瞬时掉电试验 ......................................................................................................... 7 5.2.4 低电压复位试验 ..................................................................................................... 7 5.2.5 供电电压缓慢变化试验 ......................................................................................... 8 5.2.6 交流干扰电压叠加试验 ......................................................................................... 8 5.2.7 开路试验 ................................................................................................................. 8 5.2.8 地电位偏移试验 ..................................................................................................... 9 5.2.9 电源电位偏移试验 ............................................................................................... 10
5.2.10 短路试验 ............................................................................................................. 12 5.2.11 绝缘电阻测量 ..................................................................................................... 14 5.2.12 绝缘强度试验 ..................................................................................................... 15
电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范
1 范围
本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。 本标准适用于所有直接安装在广汽集团乘用车上的电子电气零部件。
本标准并不完全包含用以验证一些电子电气零部件特殊技术要求的试验，比如开关的操作力和行程、电机的热保护特性、蓄电池的冷启动特性等。然而，在参照本标准附录B制定零部件验证试验计划时，针对这些零部件某些特殊技术要求的试验必须被包含进试验计划中。 2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/GAC 1230.003 熔断器技术条件
ISO 16750-1 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第一部分：一般说明 ISO 16750-2 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第二部分：电气负荷 ISO 16750-4 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第四部分：气候负荷 ISO 16750-5 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第五部分：化学负荷 ISO 20653 道路车辆-外壳防护等级（IP代码）-电气设备外壳对异物和水的防护 IEC 60068-2-1 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：低温 IEC 60068-2-2 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：高温
IEC 60068-2-6 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fc： 振动（正弦） IEC 60068-2-11 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ka：盐雾 IEC 60068-2-13 环境试验-第2部分：试验方法-试验M:：低气压 IEC 60068-2-14 环境试验-第2部分：试验方法-试验N：温度变化 IEC 60068-2-27 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ea和导则：冲击 IEC 60068-2-32 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ed:：自由落体
IEC 60068-2-38 环境试验-第2部分：试验方法-试验Z/AD： 温度/湿度组合循环试验 IEC 60068-2-64 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fh:：宽带随机振动（数字控制） IEC 60068-2-78 环境试验-第2部分：试验方法-试验Cab：恒定湿热试验 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）
作为试验对象的电子电气零部件。
3.2 负荷代码
代表DUT某种环境负荷等级的字母或数字。
3.3 试验代码
所有负荷代码的组合，表明某个安装位置的电子电气零部件所适用的环境负荷。
3.4 设计验证（DV）Design Validation（DV）
DV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应
性和可靠性要求。用于DV的零部件应该是能够代表量产件特性（包括所采用的零件、材料、工装、生产加工工序等）的工装样件。
3.5 产品验证（PV）Product Validation（PV）
PV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应
性和可靠性要求。用于PV的零部件应该使用批量生产的量产件。 3.4 允许的试验参数公差
除非另有规定，否则表1中的试验参数允许公差应当应用于所有的试验项目。
表1 试验参数允许公差
试验参数 试验温度 试验湿度 试验持续时间 电压 电流 电阻 振动强度 冲击加速度 频率 试验力 压强 距离/尺寸
3.5 温度和电压术语定义 温度和电压术语定义见表2。
要求的值 ± 3oC 要求的值 ± 5% 要求的值 /+2)% 要求的值 ± 0.1V 要求的值 ± 5% 要求的值 ± 10% 要求的值 ± 20 % 要求的值 ± 20% 要求的值 ± 1% 要求的值 ± 10% 要求的值 ± 10% 要求的值 ± 10% 允许公差
表2 温度和电压术语定义
参数名称 最低放置温度 符号 TminST 定义 零部件在使用（不通电运行状态）和存储、运输过程中能够经受得的最低环境温度 零部件在使用（不通电运行状态）和存储、运输过程中能够经受得的最高环境温度 零部件持续正常运行所允许的最低环境温度 零部件持续正常运行所允许的最高环境温度 汽车停驶后，零部件（比如发动机舱安装的零部件）可能会经受的短暂的高温，在这个温度下零部件仍可能处在通电运行状态 正常的室内温度，23℃±5℃ 零部件持续正常运行所允许的最低供电电压 零部件持续正常运行所允许的最高供电电压 正常状态下零部件的供电电压，分为UA和UB两种 Unom =14V，发电机正常运转时零部件的供电电压 Unom =12V，发电机不运转时，蓄电池对零部件的供电电压 最高放置温度 最低运行温度 最高运行温度 过加热温度 室温 最低供电电压 最高供电电压 正常供电电压 试验电压 TmaxST TminOP TmaxOP TmaxPH Troom Umin Umax Unom UA UB 3.6 运行状态 Operating Type
运行状态主要是针对带电子控制单元（ECU）的零部件的定义，描述了在试验过程中ECU的供电状态、负载状态、内部程序运行状态等。没有B+供电端的ECU，没有运行状态2。
对于其它的电子电气零部件，比如开关、电机、蓄电池等，运行状态的定义并不适用。 运行状态定义见表3。
表3 运行状态定义
运行模式 1 2 DUT没有供电 1.1 1.2 DUT没有连接外部电缆 DUT模拟实车安装状态，连接所有外部电缆 电气状态 DUT供以电压UB，按照实车安装状态连接所有外部线缆和负载 2.1 DUT的ING和ACC供电端没有供电，B+供电端供以电压UB，DUT处在不工作状态（比如处于休眠模式） DUT的ING供电端没有供电，B+和ACC供电端供以电压UB，DUT处在正常的工作状态，所有功能均能执行 2.2 3 DUT的ING、ACC和B+供电端同时供以电压UA，按照实车安装状态连接所有外部线缆和负载 3.1 3.2 DUT处在不工作状态（比如处于休眠模式） DUT处在正常的工作状态，所有功能均能执行