6.6.6 混凝土的拌和与运输
1、施工前，必须结合的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机遇及叶片的磨损程度等。
2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数值：
水泥、凝合材 骨
料
±1%
±2% ±1%
水、外加剂溶液
3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合材料，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均立即加以有效修理，或予以更换。拌和机有适当的办法、措施来处理因拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。
为减少拌时间或确定满意的拌和时间，根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。
5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输
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时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内，否则增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。
6、所有砼拌和、运输记录都应十分完好，并作为档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都有防雨措施，不受气候影响。
6.6.7取样和试验
试验设施
1）根据要求设置试验室，试验室配备能进行混凝土及其成分材料试验所需的全部设备和能进行此项工作的合格的试验人员。
2）为了进行砼质量控制的试验，在配料处及搅和机提供相应的砼质量控制的试验设施，并可供监理人使用和能随时地很容易地进行取样。其他辅助设施（供热、空调、电气、水等）和取样设备工具根据监理人的要求予以提供。
2、取样与试验要求
混凝土原材料、混凝土拌和物的取样和试验按《SDJ207-82》规范第九节质量控制检查的内容进行，并及时将试验成果报监理人审核。
3、粗、细骨料的取样与试验
在拌和场检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。
4、水泥的取样和试验
1）、水泥由发包人指定供定，接受发包人的每一批材料时，查验厂家的品质试验报告，试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20
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个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。不合格的材料承包人可以拒绝接收。
2）按上款的规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，无偿提供采取这些试样所必需的设备；劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由承包人承担，发包人不予支付。
5、水的取样和试验
拌和及养护混凝土所用的水，除经营按规定进行水质分析外，宣每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。
6、掺合料的取样和试验
如果掺用掺合料时，每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合物的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相差不大于10%~15%。
7、混凝土拌和物的取样和试验
1）在混凝土拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。
2）为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
3）混凝土坍落度的检查，每班应在出机口进行四次。此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
6.6.8 模板
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1、总则
1）、负责模块的材料供应、设计、制作、安装支撑直止最终拆除。 2）、模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其
形成准确的形状、尺寸和位置。模块应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整。应按缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度将须监理人审定验收。每块模块制定使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。
3）、将用回填料覆盖的混凝土表面模板可以用鱼鳞板架设。外露混凝土表
面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。
2、材料
1）、模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次
数确定。优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。
2）、模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、
严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23～45%。木面板烧涂石蜡或其它保护料。
3）、钢模和所有连接与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝
土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆。
3、安装
1）、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多
设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
2）、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢
固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺拴、钢筋环等），在接受荷载时，必须有
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足够的锚固强度。
3）、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
4）、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
5）、砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以校正，否则停止砼浇筑。
4、拆除
1）、拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般遵守下列规定： a、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa，方可拆除。
b、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
6.6.9 钢筋
1、说明
1）负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并对钢筋进行出厂材质检验和验点入库，监理认为有必要时，通知监理参加检验和验点工作。
2）钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
3）若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，将钢筋的替代报告报送监理审批。
2、 钢筋的材质
1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验。
a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每
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