批钢筋的代表直径。
c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验。如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
d、水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 3、钢筋的加工和安装
1）、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4）、冷拨低碳钢丝在调相机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
5）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表3.7-1、3.7-2中规定的数值。
表3.7-1 箍筋直径 <25 5-10 12 75 90 28~40 90 105 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
受力钢筋直径（cm） 表3.7-2 加工后钢筋的允许偏差
顺序 1 2 3 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 构 件 钢筋弯起点位置的偏差 大体积混凝土 ±30 允许偏差值（mm） ±10 ±5 ±20 36
4 钢筋转角的偏差 3 钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。 6）、钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
6.6.10 现浇混凝土
1、总则
1）本工程主体工程及临时工程的各种结构物现浇混凝土工程的浇筑、修补及修饰、保护有养护、质量保证等施工实施。所有砼的浇筑方法及设备都必须得到监理批准后方可使用。
2）日平均气温稳定在3℃以下时，混凝土施工遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范有关规定，按低温季度混凝土施工实施。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。
3）全部混凝土都应按施工规范规定的要求施工。各建筑物均按图纸所示或监理指示的要求的范围、坡度和尺寸精心施工。
4）按图纸或监理指示为每项工程提供和埋设全部木质、金属或其它材料的附件。
5）尺寸的变更。
图中所示各建筑物的尺寸，监理可以根据实际情况作必要的修改以适应工程的要求。
6）施加荷载
未经事先批准，不得在永久性混凝土建筑物上增加荷载。 7）渗水处理
当基础或混凝土浇筑有相当大的渗水时，如在其上浇筑混凝土应将此渗水自浇筑面排除。其方法可用但不限于堵塞渗水点，埋导水管，设集水槽或其它设施，并自集水井中排水，直到混凝土浇筑和充分凝固而不受渗透水、静水压力或冲蚀影响为止。
2、递交的图纸及文件
37
1）必须及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，应在征得监理同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。
2）在混凝土施工期间，必须及时向监理提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种，质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起旋时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深厚、发现的日期及发展情况和处理意见；砼表面缺陷的修复材料及修复方法；其它有关事宜等等。
3）在整个工程竣工时，根据监理的通知整理并提供竣工资料。 3、浇筑准备
1）在浇筑混凝土前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。在任何部位浇筑之前，以监理批准的标准表格书面通知监理，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。监理在收到上述通知后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑砼，如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼，只有征得监理同意后方可开始浇作业。
2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下混凝土之外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。
4）所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，予以清除。
5）已浇混凝土表面的清理
a、新浇混凝土与老混凝土结合表面，人工仔细凿毛，并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，干净潮湿，并清理干净，清
38
理工作包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。
b、所有施工缝表面，包括老混凝土表面，用气—水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，清除干净施工缝表面上所有的积水。
4、浇筑 1）水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂 浆。砂浆的水灰比较混凝土的水来比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交专门论证送请监理同意。
2）浇筑混凝土
a、在确实可行的情况下，混凝土直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方法。混凝土入仓的方法和设备不导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。
b、混凝土浇筑作业，按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面积应保持水平。
3）不合格的混凝土严格入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
4）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时
间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）通过试验确定。
5）混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
6）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程应符合施工详图
39
的规定。
a、水平分层浇筑混凝土
除了被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按施工详图规定或监理的指示，一般来说，浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
b、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：
（1）冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超时允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理的指示进行处理。
（2）已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑的准备工作。
（3）混凝土表面用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按规定处理后，方可浇筑新混凝土。
（4）遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。 c、孔口周围整块混凝土浇筑
在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑，严格遵守下列规则：
（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处，此时浇筑工作应停歇30min至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器插入停歇前所攻的混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。
（2）在停歇前，按监理确定的尽可能低的坍落度浇筑最后的600mm（或更厚）的混凝土，且确保充分地捣这混凝土。
（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。
（4）在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注，
40