保证充分地捣实混凝土。
5、捣实
（1）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。
（2）每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免振捣过度。
（3）混凝土的捣固采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。 （4）振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。
（5）在捣固各层混凝土时，振捣器保持近乎直立位置操作，振捣上层时，将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层混凝土充分捣实之后才能继续浇筑。
6、砼浇注环境要求
1）砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5℃。 2）特殊气候条件下的施工
在雨天、热天、冷天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。
7、修补及整饰
1）、混凝土表面的所有缺陷进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知监理人，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。
2）、混凝土浇筑成型后的偏差不得超过有关规定的模板安装允许偏差的50%～100%。平整度符合施工详图或监理的规定。
3）、混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，严格按施工详图或监理
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的规定执行。
8、养护及保护
1）混凝土浇筑完毕后，当硬化到因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
2）混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
3）混凝土养护时间不小于下表规定。重要部位和利用后勤强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。
混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿21 喳硅酸盐水泥等 4）所有混凝土工程在最终验收之前，除规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强养护。坚井及其它孔洞的进出口宜予封闭。
9、砼工程的尺寸偏差和表面要求
砼结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度符合施工详图或技术
要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。
10、质量检查
a、砼质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制，遵照有关规定及《水工砼施工规范》进行。
b、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数符合下表规定。如果每一浇筑块混凝土方量不足以下规定数字时，取样成
养护时间（天） 14 42
型一组试件。下表规定所述3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。
混凝土类别 大体积混凝土 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每500m3成型试件3个 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每1000m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 注：对于抗垃强度，28天龄期第200立方米成型试件3个。
c、对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按《水工砼施工规范》SDJ207-82中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.15、强度保证率P≤90%的要求。
d、已建成混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样压水试验，结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波，回弹仪等无损试验法测定混凝土质量，均按监理人的通知执行。
e、设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制定，在砼施工期间必须及时整理质量控制规定的各项试验成果，并报监理。一旦发现砼质量不符合要求，查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，征得监理同意后执行。
f、按发包人或监理指示提供有关资料，并协助监理对工程质量进行验收。 5.7砌石工程
5.7.1砌体基础准备与垫层
1、所有砌体基面平整，表面的腐质土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均清除，并按设计图示要求进行压实或夯实。在基础准备未得到监理验收签证之前不得进行垫层或砌体施工。
2、垫层按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料按监理的指示进行。
3、排水孔下的垫层严格按设计图示要求分层铺设，当设计图没有明示时，按反滤层进行设计，并报监理审批，在监理批准后方可实施。
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5.7.2砌体材料
a、石料材质坚硬、无风化剥落层、表面无污垢，用于表面的石材应色泽均匀。强度符合设计和规范要求。
b、砂、水泥、及水的质量要求同砼。 5.7.3基本要求
砌石采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30~50m。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同是地砌筑的面.留置临时断处,并砌成斜茬.砌筑前,石料洒水湿润.在砌筑过程中做到校线砌筑表面平整，石块摆放稳定、紧密，砂浆饱满。毛石砌体的石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应用研究相应错缝搭接，毛石砌体分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中心填筑的砌筑方法，毛石砌体灰缝厚度20~30mm砂浆饱满，拉结石均匀分布相互错开。砌体砌筑后及时养生，水泥砂浆砌体不少于14天。
附：砌筑施工工艺图
砌体材料进场验收 施工放样 砌筑部位清理 砌筑 砂浆配合比审批 验收
制备砂浆 44
第七章 施工进度计划
本合同工程内容为：桩号K27+795~K31+079河道开挖、大沙河复堤、涵洞修复等。施工进度安排以干流为主，先行施工，建筑物及其它工程穿插施工；干流水面以下开挖与支流复堤填筑工程安排在导流流期施工。
7.1工期安排原则
7.1.1、按照合同要求，结合本合同段工程实际情况，科学合理安排施工进度，既要满足施工质量要求，又要确保目标工期实现。充分考虑各种不利因素，避免在恶劣条件下施工。
7.1.2统筹安排各作业队之间的衔接关系,明确各自职责,通力协作、密切配合，尽量避免相互干扰，维持主要工程施工进度基本稳定。
7.1.3施工过程中根据实际工程进展情况进一眇优级化施工组织设计,合理配置施工设备和人员,从技术、施工设备、人力资源及资金等方面达到全面优化。 7.1.4建筑物施工工序较多，力求达到土方开挖、模板加工、钢筋制作、砼浇筑、砼构件预制、金属结构及机电设备采购安装等工序有机结合，避免人为因素造成资源浪费。
7.2工期目标及进度安排
7.2.11、工期目标
计划正式施工日期：2008年10月1日。 计划完工日期：2009年4月30日 总工期历时：7月。
7.2.2、施工进度安排
根据整个工程进度要求，把该工程总进度划分为3个阶段：施工准备阶段；主体施工阶段；尾工阶段。各施工阶段进度计划具体安排如下：
（1）施工准备阶段： 主要是组建项目部、搭建临时设施、设备调遣、物资采购、技术交底、施工测量放样、对外临时道路修建。
（2）工程施工阶段进度:见下表及施工进度计划横道图、施工进度计划网络图
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