（1）启闭机原材料经复检合格后使用，密封件、液压阀件、压力、油温及液位自动保护传感器、高压软管、电比例泵、可拆装电子仓的磁致伸缩位移传感器、电动机等均使用符合设计要求的进口产品（见表3）。
（2）材料的调质处理、加工、镀铬等工艺加工后经检测均符合设计要求。
（3）铸件铸造质量符合GB/T2337Ⅱ级标准，无裂纹，气孔并进行了正火处理。
（4）油缸体、活塞杆焊接后进行消除应力处理并100%超声波探伤符合GB11345-89-BI级标准，无未焊透、裂纹、气孔等缺陷。
（5）油缸装配及空载试验：各组件、部件无油垢、无飞边毛刺、磕碰划伤、无腐蚀氧化，装配精度优化合理得当，密封件规格符合，安装到位，方向正确，润滑合理。紧固件紧固次序科学，紧固力矩得当。油缸试验空载运行平稳无爬行等异常现象。强度试验无变形、无外泄，启动压力低。闸门油缸正常工作行程S=4560mm最大行程S=4660mm,阀门油缸正常工作行程S=2500mm最大行程行程S=2700mm。
（6）液压泵站装配及空载试验：零部件规格、型号一一对应，阀件安装位臵、方向合理正确，不锈钢管路连接路径得当，弯曲角度不小于90度，循环清洗反复过滤试验用油。液压泵站空载运行试验平稳无异常，耐压试验无外渗漏、永久性变形和破坏现象，阀件动作灵活、无误，运行中的噪声不大于85Db，压力、流量及执行机构的速度调节均符合设计要求。
（7）油缸防腐：进行喷砂处理，喷砂后已较彻底的喷射除锈，油缸外表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、锈和油漆涂层等附着物，清洁度达到设计Sa2.5级要求，底漆干膜厚度达50μm、中间漆干膜厚度大于100μm、面漆干漆膜总厚度均大于200μm。（改实测数值）
（8）启闭机安装：整体布局排列整齐，油管管道安装牢固，平直整齐。闸门油缸机座高程及中心点和活塞杆水平高差均在规范允许偏差范围内。
阀门油缸支座梁高程及中心点和活塞杆铅垂度均在规范允许偏差范围内。紧固螺栓连接牢固，电器线路接线正确，各润滑点润滑良好，油路无渗漏现象。
（9）试运行：启闭机运转正常，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%、100%的情况下分别连续运转15mim，（与后表格是否对应）无振动、杂音、及运转油温过高现象，系统所有焊缝及接头口无漏油及管道变形现象。溢流阀、安全阀等压力控制元件及系统压力的调定值不大于设计工作压力。
3.5.7.3 电气设备 3.5.7.4 设备无水、有水联合调试（联合调试报告的编制要求见附件B）
3.5.8 船闸附属设施（系船柱、栏杆、爬梯、墙后道路等） 3.5.9 桥梁工程
3.5.9.1 桥梁下部构造 3.5.9.2 桥梁上部构造 3.5.9.3 桥头接线、引道及辅道
3.5.10 房屋建筑工程
3.5.10.1 房屋建筑工程 3.5.10.2 室外场地 3.5.10.3 给水排水
3.5.11 堤防工程 3.5.12 绿化工程
3.5.13质量通病的治理情况
本工程中质量通病的识别、治理的措施、效果等 3.5.14实体检测情况综合评价
混凝土强度、钢筋保护层厚度、混凝土表面外观质量、结构物几何尺寸、标高等工程实体检测情况的综合评价。填写附表8 “单位、分部、分项工程质量检验汇总表”。
3.5 港口工程实体质量控制情况（此处划分将码头与岸壁工程、防波堤与护岸工程、道路堆场工程等列入，对应相应条目应按照项目规模及
实施过程中合同段划分情况予以调整）
3.5.1 强制性条文执行情况
有关本工程中应用的强制性条文执行及检查情况综述，对照检查记录填写附表3 “工程建设强制性条文执行情况检查表”。
3.5.2 桩基工程
3.5.2.1 PHC管桩（钢筋混凝土方桩、钢管桩、板桩） 3.4.2.2 灌注桩
3.5.3 混凝土工程
3.5.3.1 模板工程 3.5.3.2 钢筋工程 3.5.3.3 现浇混凝土构件 例：现浇混凝土下横梁
本工程现浇下横梁共83榀。现浇下横梁原材料检测合格（见表2），混凝土设计强度为C30，混凝土配合比经监理验证。
混凝土施工全部采用XX型拌和楼自拌混凝土，泵管输送，输送距离最长为400米。每次浇筑混凝土前由专业监理工程师检查模板、钢筋等施工质量符合要求后，由总监理工程师代表签发混凝土浇筑申请报告。混凝土生产过程中，监理人员随时检查水泥、砂、石、水及外加剂计量，确保拌合物符合配合比要求。
浇筑过程中监理人员实行全程旁站监理，检查混凝土浇筑及振捣质量，严格控制混凝土初凝时间，确保同一施工段混凝土连续浇筑，防止漏振、过振，随机测定混凝土坍落度并按规定见证混凝土标养和同条件混凝土试块制作，留臵监理抽样混凝土试块，共见证留臵混凝土试块XX组，监理抽样混凝土试块XX组。浇筑混凝土过程中还要求施工单位模板工、钢筋工、水电工配合，对浇筑混凝土中发现的问题及时通知施工单位进行了纠正。混凝土浇筑完成后，督促检查施工单位及时对混凝土进行覆盖、洒水养护等。
104#排架下横梁浇筑过程中，出现大面积涨模现象，监理即时要求施
工单位暂停浇筑，采取有效措施后继续浇筑。
下横梁浇筑完成后经检查未发现混凝土表面有贯通裂缝现象，经检查混凝土同条件养护试件强度试验报告，各标号混凝土抗压强度值均大于设计强度标准值，混凝土强度符合设计要求（见附表4），钢筋保护层厚度检查统计表（见附表5）。
3.5.3.4 预应力工程 3.4.3.5 构件预制 3.4.3.6 构件安装 3.5.4 土方开挖工程 3.5.5 回填工程
3.5.6 轨道梁与轨道安装工程
3.5.6.1 轨道梁 3.5.6.2 轨道安装 3.5.6.3 车挡安装 3.5.6.4 防风地锚
3.5.7 停靠船与防护设施工程 3.5.7.1系船柱 3.5.7.2 橡胶护舷3.5.7.3 护轮坎 3.5.7.4 铁梯 3.5.7.5 栏杆
3.5.8防波堤与护岸工程
3.5.8.1 堤身结构工程 3.5.8.2 护面结构工程 3.5.8.3 堤顶结构工程
3.5.9 道路堆场 3.5.9.1 面层工程 3.5.9.2 地下管井与管沟工程 3.5.10质量通病的治理情况
本工程中质量通病的识别、治理的措施、效果等 3.5.11实体检测情况综合评价
混凝土强度、钢筋保护层厚度、混凝土表面外观质量、结构物几何尺寸、标高等工程实体检测情况的综合评价。填写附表8 “单位、分部、分项工程质量检验汇总表”。
3.5 航道整治工程
3.5.1 强制性条文执行情况
有关本工程中应用的强制性条文执行及检查情况综述，对照检查记录填写附表3 “工程建设强制性条文执行情况检查表”。
3.5.2 地基与基础
3.5.2.1 地基处理 3.5.2.2 桩基
3.5.3 混凝土工程 3.5.3.1 模板工程 3.5.3.2 钢筋工程 3.5.3.3 现浇混凝土结构 3.5.4 土方开挖工程
3.5.5 土方填筑工程 3.5.5.1 墙后工程 3.5.5.2 场地填筑 3.5.6 砌石工程 3.5.6.1 驳岸墙身砌筑 3.5.6.2 护坡砌筑 3.5.7疏浚工程
3.5.8质量通病的治理情况
本工程中质量通病的识别、治理的措施、效果等 3.5.9实体检测情况综合评价
混凝土强度、钢筋保护层厚度、混凝土表面外观质量、结构物几何尺寸、标高等工程实体检测情况的综合评价，填写附表8 “单位、分部、分项工程质量检验汇总表”。
3.6 变形观测
对阶段检测结果、完工检测结果综述，按附件A的格式和要求编制变形观测报告。
3.7 主要设计变更
主要设计变更表填写附表7 “主要设计变更一览表”。 3.8 质量问题的处理
四、工程质量评价建议
4.1 分部、分项工程质量评价情况