回流管内实际流速u?4LD?d2?4?10.81/3600??0.052?1.53m/s 5.3 塔顶蒸汽接管
塔顶汽相平均摩尔质量
MVD?0.99?78.11?0.001?112.61?77.44kg/kmol
塔顶汽相平均密度
?V顶?PmMVD?105.3?77.44?2.78
(t)8.314?(80.22?273)kg/m3R0?273则蒸汽体积流量：VV?VMVD?236.87?77.44?V顶2.78?6598.28kg/h
取管内蒸汽流速u?30m/s
则d?4VV/3600?u?4?6598.28/36003.14?30?0.279m
查无隙钢管标准，取回流管规格Φ299×10
则实际管径d=289mm
塔顶蒸汽接管实际流速u?4?V/?d2?4?6342.83/3600v??0.2752?29.68m/s5.4 釜液排出管
塔底W?47.14kmol/h ，塔顶汽相平均摩尔质量
MVW?0.00288?78.11?0.99712?112.61?112.51kg/kmol
平均密度?3LW,m?1003.1kg/m 体积流量：LW?WMVW??47.14?112.511?5.29m3LW,m1003./h
取管内流速u?1.6m/s
则d?4LW/36004?5.29/3600?u?3.14?1.6?0.03420m?34.20mm
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查无隙钢管标准，取回流管规格?38?2.5 则实际管径d=33mm
2塔顶蒸汽接管实际流速u?4?LW/?d?4?5.29/3600?1.72m/s 23.14?0.0335.5 塔釜进气管
V，?227.08 kmol/h，塔顶汽相平均摩尔质量
MVW?0.005977?78.11?0.994023?112.61?112.40kg/kmol
塔釜蒸汽密度?V釜?pmMVDM117.9?112.40??3.874kg/m3
RT8.314?(138.48?273)??则塔釜蒸汽体积流量：VV取管内蒸汽流速u?30m/s
V?MVW?V釜?227.08?112.40?6588.49kg/h
3.8744Vv?/36004?6588.49/3600d???0.279m 则
?u3.14?30可取回流管规格Φ300×10
则实际管径d=280mm
2塔顶蒸汽接管实际流速u?4?Vv?/?d?4?6588.49/3600?29.74m/s 23.14?0.280七、设计结果汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
精馏段项目 平均温度tm/℃ 平均压力pm/kPa 气相流量Vs/(m/s) 液相流量Ls/(m/s) 汽相平均密度?V（kg/m） 实际总塔板数 塔径/m 板间距/m 溢流形式 333数值 83.97 107.4 1.82 0.0034 2.87 6 1.6 0.45 单溢流 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 提馏段项目 平均温度tm/℃ 平均压力pm/kPa 气相流量Vs/(m/s) 液相流量Ls/(m/s) 汽相平均密度?V（kg/m） 实际塔板数 塔径/m 板间距/m 溢流形式 333数值 106.57 114.4 1.82 0.0097 3.24 14 1.6 0.45 单溢流
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10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 降液管形式 堰长/m 堰高/m 板上液层高度/m 堰上液层高度/m 降液管底隙高度/m 安定区宽度/m 边缘区宽度/m 2开孔区面积/m 阀孔直径/m 阀孔数目 孔中心距/m 开孔率/% 空塔气速/(m/s) 阀孔气速/(m/s) 单板压降/KPa 负荷上限 负荷下限 泛点率（%） 气相负荷上限/(m/s) 气相负荷下限/(m/s) 操作弹性 33弓形 1.28 0.047 0.06 0.013 0.0379 0.08 0.05 1.10 0.039 206 0.071 12.24 1.136 7.40 0.7 雾沫夹带控制 漏液控制 58.78 2.43 0.80 3.04 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 降液管形式 堰长/m 堰高/m 板上液层高度/m 堰上液层高度/m 降液管底隙高度/m 安定区宽度/m 边缘区宽度/m 2开孔区面积/m 阀孔直径/m 阀孔数目 孔中心距/m 开孔率/% 空塔气速/(m/s) 阀孔气速/(m/s) 单板压降/KPa 负荷上限 负荷下限 泛点率（%） 气相负荷上限/(m/s) 气相负荷下限/(m/s) 操作弹性 33弓形 1.28 0.0343 0.06 0.0247 0.0274 0.08 0.05 1.10 0.039 206 0.066 12.24 1.088 7.40 0.7 雾沫夹带控制 漏液控制 58.46 2.45 0.7 3.31 八、对本设计的评述
对于设计过程我通过查阅各种文献得到数据，公式最后汇总，通过给出的设计任务书进行计算，使我的自学能力，汇总能力都得到了提高。
在设计中，我觉得难处主要有三点：
一是查找资料。找资料其实不难，关键是如何去辨别找到的资料是否有用，有时会找到两套不同的数据，然后就得自己去辨别了。比如查找苯和氯苯的安托因常数，就找到了两组不同的数据，只能自己将数据代入计算看哪一个合理，所以很是麻烦。
二是计算。计算是个很磨练人耐心的事情，稍一不小心就会算错，而且有可能当时还不知道，到头来发现不对就得改好多东西，所以说这确实要有耐心。不能太粗心，做错了也得认真的改过来，不发脾气争取不再出错。
三是画图。因为以前学习的CAD制图不是很熟悉，所以在制作塔设备图去学习CAD的基本作图知识，在最后在大家的一起交流合作下才成功把图做好。
课程设计是对以往学过的知识加以检验，能够培养理论联系实际的能力，尤其是这次精馏塔设计更加深入了对化工生产过程的理解和认识，使我们所学的知识不局限于书本，并锻炼了我们的逻辑思维能力，同时也让我深深地感受到工程设计的复杂性以及我了解的知识的狭隘性。所有的这些为我今后的努力指明了具体的方向。
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设计过程中培养了我的自学能力，设计中的许多知识都需要查阅资料和文献，并要求加以归纳、整理和总结。通过自学及老师的指导，不仅巩固了所学的化工原理知识,更极大地拓宽了我的知识面，让我更加认识到实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计及工作无疑将起到重要的作用.
在此次化工原理设计过程中，我的收获很大,感触也很深，更觉得学好基础知识的重要性。同时通过这次课程设计，我深深地体会到与人讨论的重要性。因为通过与同学或者是老师的交换看法很容易发现自己认识的不足，从而让自己少走弯路。
参考文献：
1姚玉英 . 化工原理 ,上册,1版.天津:天津大学出版社,1999 2柴诚敬.化工原理课程设计. 1版.天津:天津大学出版社,1994
3匡国柱.化工单元过程及设备课程设计. 1版.北京:化学工业出版社,2002 4李功祥.常用化工单元设备设计.1版.广州:华南理工大学出版社,2003
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