QA抽检不良坏机处理流程
1、 目的及适用范围。
为规范QA抽检不良坏机的处理，避免处理不当造成不良流出，特制订程序文件依据处理。
2、 对于QA抽检不良机器的返工要求。
（1）、对于需要返工的机器，原则上由责任产线对不良品进行返工（或委托其他人员进行返工），对于当班不能返工完的机子要移入“不合格品放置区”。 （2）、返工时要求找当班IPQC进行返工指导，具体返工要求由质控咨询QA或QE，产线返工完毕后必须提供返工不良数据给质控做好返工记录。
3、 对于QA抽检出不良品的分析要求。
（1）、对于QA抽出的不良品，第一时间找QC组长进行确认，并反馈当班线长和IPQC。 （2）、对于不是当班产线的机子，当班IPQC要交接给下一班通知责任产线线长，要求产线重点控制。 （3）、QC组长确认后的不良品，明显人为（如：漏防水、配件、标签等）返还给QA，无需留机分析。QC组长根据抽检的状况填写QA抽检异常分析报告单，由产线工艺确认问题产生原因，并协同线长、QC组长提供问题解决措施，责任主管审核，IPQC督促跟进问题的解决，并归档整改报告。 （4）、QC组长确认后的不良品，看不出是人为的（如：无振动，铃声等）则要还给QA留机待相关分析人员进行分析。组长根据抽检的状况填写QA抽检异常分析报告单，由品质技术员或QE确认问题原因，由IPQC督催相关单元提供问题解决措施并跟进问题的解决，并归档整改报告。 （5）、分析后的机子不管是人为原因，还是其他原因返还QA时都要做好不良标识。
4、 分析后返还产线的要求。
（1）、经品质分析人员确认过的不良品，返还给QA以后，由QA登记，通知包装指定负责人领走后再裸机仓库进行退换（如紧急出货可由维修组长安排维修）。 （2）、如果是材料问题引起的不良，技术人员须立即通知SQE确认并领走不良物料分析。 （3）、维修过的手机要从QC电流工位重过QC，确认所有功能，外观无不良后按照裸机正常处理程序重新入库包装。 （4）、产线维修的QA不良的整机，（如振动音杂，INT 等不明显故障）不得私自调换当好机放入包装段或包装箱内。
5、 产线修好退还给QA的相关要求及包装要求。
（1）、QA对所退还的整机进行正常的流程检查，检查合格方可方入下一工序。 （2）、对于检查合格的整机，退回包装区指定负责人进行处理。 （3）、对于处理完毕后要放入原包装箱时要对箱号和IMEI号等进行确认，确
认无误方可PASS。 （4）、大包装对PASS机进行清尾包装时要对软件和相关信息进行确认。确认无误后在进行包装。 （5）、最后由IPQC，QA做最后卡板等信息核对，无误由QA盖PASS印方可出货！
6、 记录表
QA抽检异常整改报告.xls