日投2400张黄牛皮纳帕鞋面革工厂设计 23
机
熨平
高压熨平机
GYPG—240
3
10：00—16：00
6
7.5
135
（2）全厂用电量计算
非生产耗电量=生产耗电×15%=1130.88度； 全厂耗电量=7539.235+1130.88=8670.115度； 平均每张皮耗电量=8670.115÷2400=3.65度。
（3）用电高峰期出现在11:00—12:00，用电量大约为946.5度。 5.2.3 皮革厂用汽的计算和统计
（1）生产用汽
（a）计算公式（见附录三） （b）用汽量
表5-5 生产耗汽一览表
序号 1 2 5 6 7 8 9 10
工序 脱灰软化 鞣制 回软 复鞣 水洗 中和 水洗 填充染 色加油 补伤
皮重/kg 54000 54000 28800 28800 28800 28800 28800 28800 200kg/h 200kg/h
液比/% 50 200 300 150 200 150 200 160
用汽时间 15:00～16:00 19:00～次日 18:30～19:10 19:10～20:50 8:00～8:20 8:20～9:30 9:30～9:50 9:50～15:40
操作液温差/℃ 7 15 15 10 10 10 15 25
耗汽量/kg 1216 10420 8336 2779 3705 2779 5557 7409
11
9:00～10:30 8:00～10:00 10:00～12:00 13:00～15:00
300 400 400 400
12 喷浆干燥
（2）用汽量的统计
用汽总量为42606kg，每张皮耗汽量为=42606÷2400=17.8kg。 （3）耗气高峰期出现在08:00—09:00，用汽量为6484kg。
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6污水处理及安全措施
6.1制革厂废水处理措施及排放
制革废水含有一定量多种有毒有害性物质，对环境的污染危害严重，是必须处理而又较难处理的工业废水之一。治理制革废水，必须先防后制，防治结合。防，采用清洁工艺，选用无毒、低毒材料，通过工艺控制水量，循环用水，尽量控制使污染小，废水少，再在防的基础上治；治，遵循“清浊分流，分别治理；综合利用，化害为利”的原则。制革工业的污染物和废弃物主要来源于制革准备工段，主要包括浸灰工序的硫化废水、鞣制工段的铬鞣废水、浸水工序的大量浸泡废水、脱毛和软化工段的大量冲洗水等。国外的统计数据表明：准备工段的BOD占整个生产过程的88%，COD占73%，中性盐占85%，固体悬浮物占83%。其中浸灰脱毛工序所生产的COD、BOD和悬浮物又分别占准备工段的48%、52%、56%。在浸灰、脱毛工序中产生的高浓度含硫废水和革鞣工段产生的含硫废水对整个废水处理非常不利，硫和铬会对后段的生化处理产生抑制作用或毒害作用，因此在制革废水处理中应遵循物化与生化相结合、分散处理与集中处理相结合的原则，首先对含硫废水和革鞣废水进行预处理，不但有利于生化处理，而且可回收一部分可用资源在利用。
制革废水处理应符合我国规定的环境保护法和政策方针，在污水处理的规划中，必须把生产和生态环境结合起来考虑，把废水治理和生产工艺，环境保护联系起来考虑。通过系统的分析和综合，寻求技术上可能和经济上合理的处理方案[13]。主要有以下几个原则：
（a）采用清洁生产工艺，达到抓源治本的原则，这也可以从根本上消除或减轻污水对环境所造成的危害。
（b）清污分流，分隔治理。
（c）回收利用综合治理，将生产过程中进入废水中的原材料、工作介质和能源物质加以回收，这样可以变废为宝，同时还可以节约处理费用。
（d）多种方案比较，力求经济合理。 6.1.1 含硫废水及其治理
硫化废水占整个生产废水的20%左右，废水中含有硫化钠、石灰水、蛋白质、油脂等，COD浓度为10g/L左右，硫化物为80mg/L左右，BOD为4g/L左右，pH值约为12。向硫化废水中加入浓度为40mg/L～100mg/L硫酸锰对废水进行催化氧化，然后用空压机向废水通气30min，每吨废水通气15m3/min，再加入浓度为500mg/L—1000mg/L硫酸亚铁为助脱硫剂，混合均匀后用硫酸调节pH值至6.5左右，然后沉淀过滤。处理COD和BOD的去处率为70%~80%，硫化物去除率可达97%[13]。 6.1.2 铬鞣废水及其治理
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铬鞣废水占整个生产废水量的5%左右，废水中含有铬盐、硫酸钠等，总含铬量约为3.5g/L左右，COD为10g/L左右，BOD为2 g/L左右。向铬鞣废水中加入还原剂硫酸亚铁，将六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠，调节pH值至8.0~8.5，即可产生氢氧化铬沉淀，用板框压滤机脱水回收铬泥。处理后COD的去除率可达75%左右，六价铬的去除率可达99%以上[13]。 6.1.3 综合废水及其治理
其他废水占整个生产废水的75%左右，COD质量浓度为200mg/L~1000mg/L，BOD为100 mg/L~500mg/L。
将处理过的硫化废水、铬鞣废水和其他废水进行混合，废水的m（BOD / COD）为0.5左右，生化性能较好。综合废水先经过气浮装置处理，利用废水中悬浮物本身的凝聚特性，直接气浮，可以除去大部分悬浮物及部分COD，然后进入主体设施——氧化沟。氧化沟是利用活性污泥中好氧细菌来分解有机物，氧化沟设置两台倒伞型表面爆气机，以提供好氧细菌所需要的氧，处理工艺流程见图6—1。
废水——→调节沉降池——→气浮——→氧化沟——→沉淀——→出水——→
| | ↑ 污泥回流 | ↓污泥 ↓浮液 ↓
—————————————→污泥浓缩池 图6-1 制革废水处理工艺流程
主要技术指标：气浮池停留时间40min，回流比为40%，氧化沟BOD负荷0.0875kg/kg/MLSS.d，氧化沟MLSS为4000mg/L，氧化沟泥龄20d。
根据某制革厂实际运作经验可知，废水经过氧化沟处理后，COD去除率为93%左右，总悬浮物去除率为90%左右，总铬的去除率为95%左右，硫化物去除率可达99%以上[13]。
6.1.4 污水排放标准
经过处理后的污水达污水综合排放标准（GB8978－1996）中的二级标准[13]。具体的参数如表6-1。
表6-1 污染物最高允许排放浓度指标
污染物 总铬 六价铬 pH值 色度（稀释倍数） 悬浮物（SS）
最高允许排放浓度/（mg/L） 1.5 0.5 6~9 80 150
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BOD COD 氨氮 挥发酚
100 300 25 0.5
6.2 车间劳动定员和车间管理组织系统
6.2.1车间工人人数的确定
表6-2 车间工人人数一览表
车间
工序 组批
人数 男 女 8 2 2 6 2 4 12 12 6 2 3 3 24 4 8 4 4 6 4 3 4 5 4
8 2 2 4
备注 两班 一班 晚间需要人值班
一班 晚间需要人值班
二班 一班 一班 一班 一班 一班 一班（一人值班） 两班（上、下）
水 称量 预浸水、主浸水
去肉 浸灰 脱灰软化浸酸鞣制
挤水 剖层 削匀 回湿复鞣 中和染色加脂
叉车 绷板
厂 车 间 干 回潮 振软 修边 磨革 分级 涂饰
量尺打包
整 车 间
辅 助 车 间
入库 配料室 设备科 检验室