3.2 施工班组派有技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。
3.3 在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须根据模板图上的相应位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。
3.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
4 构造柱模板：
4.1 构造柱模板，采用多层木胶合板板面，50×100mm方木背楞，对拉螺栓或刀片加固的支模方法。
4 为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，加固用对拉螺栓或刀片的间距不宜大于600mm，其中对拉螺栓的直径不应小于Φ10，刀片可采用40×4mm的扁钢制作。对拉螺栓或刀片穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面200mm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外—丁头砖处。
4.3 为防止浇筑砼时沿模板与砖墙之间的缝隙漏浆，宜在砖墙上沿构造柱大马牙槎边钉4mm厚、40mm宽的塑料泡沫条或硬纸板。
4.4 为减少构造柱柱角漏浆，配置构造柱模板时应选用厚度一致多层木胶合板，胶合板的边口应用手刨找直刨光，并刷封口漆，且构造柱柱角模板拼装后其背楞方木应互相盖缝，以减少构造柱柱角漏浆。
4.5 构造柱根部宜留置清扫口。
11
5 圈梁：
5.1 圈梁模板采用多层木胶合板模板。
5.2 圈梁模板采用用木方（横担子）支撑时，下面用木楔楔紧；用刀片加固支撑时，刀片必须卡在方木上。
5.3 模板安装完毕后，在钢筋绑扎前，为防止浇筑圈梁砼时，沿圈梁底口缝隙漏浆，可用水泥砂浆将圈梁底口缝隙封严，并适当浇水养护。
5.4 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
5.5 支撑及加固圈梁用的方木、钢管或刀片等，其平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距为500mm左右。
5.6 圈梁钢筋绑扎完成后，应拉线检查、校核圈梁的轴线及标高，并用方木或钢管进行固定，防止圈梁轴线偏移和标高的偏差。
6. 楼梯模板
楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。
7. 拆模顺序及养护
拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、
12
刷油，并分类堆放整齐。 1.3 砼工程
本工程砼采用现场集中搅拌。 1、 施工工艺流程：
核查模板质量 模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 塔吊吊运直接入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实 严格按操作工艺施工 混凝土养护 常温浇水 冬季保温并测温 模板拆除 达到规定强度 钢筋隐蔽检查 隐蔽工程记录签字
标高 轴线 断面 加固情况 砼拌制 严格按级配计量 2、砼的质量要求 ⑴材料要求
①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。
②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 ③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁
13
净的水清洗干净。
⑵装料顺序：
石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
⑶搅拌要求：
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
⑷砼的运输
基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用卷扬机吊运直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。
砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
（5）砼施工措施
①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑
14
上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 （6）砼振捣方法
根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。 插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰
15