学习情境 1 纯棉普梳纱工艺设计 1.1原棉选配
课题引入 ? ? 纱线产品代号极其标示含义 纺纱工艺流程
【引导问题】
要做好纱线产品的工艺设计和原料选配工作，首先要了解纱线的分类、标示代号以及纱线产品的用途，根据你对纱线产品的了解，你能回答下列问题吗？ 1. 纱线按照粗细不同分为几类？每一类具体线密度（tex或英支）范围是多少？ 2. 列举3~5种纱线产品，说明纱线代号极其含义，并写出其纺纱加工工艺流程。 【认识纱线产品】
（一）纱线产品分类和名称
棉纺纱线产品的名称很多，通常可按使用的原料、纺纱方法、纺纱工艺、产品用途和纱线粗细不同进行分类，见表1-1，见表1-2。
表1-1 棉纱按粗细不同分类
类别 特细特纱 细特纱 中特纱 粗特纱 特克斯（tex） 10tex及以下 11～20tex 21～30 tex 32 tex及以上 英制支数 60及以上 58～29 28～19 18以下 s s ss ss
表1-2纱线产品分类和名称 依 据 原料不同 纺纱方法不同 纺纱系统不同 加捻方向不同 产品用途不同 棉 纺 纱 线 产 品 的 名 称 纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱等 环锭纺纱、转杯纺纱、喷气纺纱等 普梳纱、精梳纱、包芯纱等 顺手纱（Ｓ捻）、反手纱（Ｚ捻） 机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱、缝纫用纱等
（二）常用纱线产品代号极其含义
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表1-3纱线产品代号和名称
举 例 纱 线 产 品 经纱线 纬纱线 绞纱线 筒子纱线 精梳纱线 转杯纺纱 针织用纱 精梳针织用纱 起绒用纱 烧毛股线 涤/棉混纺纱线 涤/粘混纺纱线 棉/维混纺纱线 粘/棉混纺纱线 有光粘纤经纱 无光粘纤纬纱 棉/腈混纺纱线 锦/粘混纺纱线 棉/丙混纺纱 氯纶纱 棉/氨包芯纱 低比例棉/涤混纺纱 代 号 单 纱 T W R D J OE K JK Q G T/C T/R C/V R/C RB RD C/A N/R C/P L C/PU C．V．C 28T 28W R28 D28 J18 OE60 18K J10K 96Q T/C65/35 J13K T/R65/35 14.5 C/V 55/45 28 R/C 55/45 18.5 RB19.5T RD19.5W C/A 50/50 19.5 N/R 50/50 18.5 C/P 50/50 18.5 L18.5 C/PU 95/5 19.5 C.V..C C/T 70/30 15 10×2K J10×2K G10×2 T/C65/35 J14×2 T/R65/35 18.5×2 C/V55/45 13.5×2 股 线 14×2T 14×2W R14×2 D14×2 J10×2 注意！ ? 纱线品种代号的一般表示顺序为：原料代号、混纺比、纺纱方法、线密度、用途代号 ? 注：（1）标注的混纺比为干重混纺比 （2）纺纱方法：J（精梳加工）、OE（转杯纺纱）、D（筒子纱线）、R（绞纱线）等 （3）用途代号：T（经纱）、W（纬纱）、K（针织用纱）、Q（起绒用纱） ? 纱线代号极其含义举例： （1）T/C 65/35 JD13K 表示为：涤/棉；混比 65/35; 经过精梳加工的13tex的针织用筒子纱。 （2）CJ14.5K ： 纯棉精梳14.5tex针织用纱 （3）CD18.5T ：纯棉普梳18.5tex机织用经纱（筒子纱） （4）OE36 ： 转杯纺36tex 2
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（三）纺纱工艺流程
把纺织纤维加工成纱的过程称为纺纱，纺纱过程是由所用原料的基本特性及成纱用途的要求决定的。纺纱工艺系统一般按照加工原料的不同可分为：棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等系统。
纺纱时经过的加工程序称为工艺流程，要根据不同的原料、不同成纱要求确定纺纱系统。 1、环锭纺工艺流程
棉纺厂一般有普梳系统和精梳系统两种：
（1）普梳系统 普梳系统又称为粗梳系统。一般用于纺制质量要求一般的纱线，工艺流程见图0-1。
环锭纺普梳纱 开清棉 主要任务 开松、 除杂、 混合、 均匀成卷或输出棉流 梳棉 并条 （2道） 粗纱 细纱 后加工 分梳、 除杂、 均匀混合、 成条 并合、 牵伸、 混合、 成条、 定量控制 牵伸、 加捻、 卷绕成形 图 0-1 粗梳（普梳）纺纱系统 （2）精梳系统 精梳系统主要用于纺制质量要求高或线密度较细的高档棉纱、特种工业用纱等。要求纱线结构均匀、强力高、毛羽少、光泽好。工艺流程见图0-2。
环锭纺精梳纱 开清棉
成包等工序。
梳棉 精梳准备 精梳 并条 （1~2道） 粗纱 细纱 后加工 图 0-2 精梳纺纱系统 后加工是根据产品的销售方式和包装方式的不同，而有不同的工序，包括络纱、并纱、捻线、摇纱、
2、新型纺纱系统
新型纺纱 第二部分 【工作页】 粗纱工序，工艺流程缩短，产量大幅度提高。 如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，采用的是棉条直接成纱的技术，省掉了 转杯纺：开清棉→梳棉→2道并条→转杯纺纱→（络筒） 3
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1.1原料选配
学习内容 1.1.1配棉目的、依据、方法 1.1.2配棉案例分析 【工作页-- 编制配棉表】 学习目标： ? 能对原料检验数据进行纺纱性能分析 ? 能根据纱线的要求及原料情况进行原料选配工作 ? 能编制原料选配表
第一部分 学习准备
【引导问题】
规定时间内以经济的方式完成原料选配工作，编制完成原料选配表。 原棉的性质与纺纱工艺、成纱质量有着密切的关系，配棉技术员是如何完成原料选配工 作，要考虑哪些因素呢？ 1.不同品种的纱线对原棉的要求有哪些不同？ 2.对成纱质量影响大的配棉敏感性指标有哪些？ 3.生产中如何保证成纱质量的稳定？ 4.何为回花、再用棉？生产中如何使用？
配棉技术员接到纱线品种生产任务单以后，对纱线品质要求以及原料情况进行分析，在
? 什么是配棉？
【知识要点】
1.1.1 配棉目的、依据、方法 （一）配棉的目的
所谓配棉，就是将原棉搭配使用的技术。即根据成纱质量要求，结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混用比例的最佳方案，并按产品分类定期编制出配棉排队表。 作好配棉工作，不仅能增进生产效能，保证和提高成纱产量、质量，而且对成纱成本有显著影响。配棉要从经济效益出发，控制原棉单价和吨纱用棉量。 4
学习情境 1 纯棉普梳纱工艺设计 1.1原棉选配
? 为什么要配棉？ ? 配棉原则！ ① 保持生产和成纱质量相对稳定 ② 合理使用原棉，满足纱线质量要求 ③ 节约用棉，降低成本 想想看，为什么？ （二）配棉依据 质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。 1、根据成纱品种和用途选配原棉
棉纺厂是多品种生产。纱线品种不同，质量要求也不一样，在配棉时应分别予以考虑。不同品种纱线对原棉的要求见表1-4.
表1-4 不同纱线产品对原棉性质的要求
纱线类别 对原棉主要性质要求 细特和特细特棉纱，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好。 特细、细特纱 成纱线密度 中、粗特 棉及低级棉。 精梳纱纺纱加工方法 单纱与股线配棉时应选用色泽洁白、品级高、纤维细、长度长、杂质和有害疵点少以及含短绒较少的的原棉，一般不混用再用棉。 中粗特纱的质量要求较低，所用的纤维可以适当短粗些，同时还可混用一些再用 精梳纱一般为高档产品，精梳棉纱要选用色泽好、长度较长、整齐度略次、线密度适中、强度较高的原棉。 普梳纱选用含短绒较少的原棉对提高成纱强度有利，在纺细特纱时尤为显著。普梳纱 单纱经并合加捻后成为股线，质量比之相同线密度的单纱有所改善，配棉时可 选择色泽略次、长度一般、强度中等、未成熟纤维和疵点稍多、轧花质量稍差的原棉。纺同线密度的股线，配棉对原棉的要求相对于单纱略低。 经纱 经纱的结构要求紧密结实、弹性好、强度高、毛羽少。配棉时可选择色泽略次、纤维较细长、强度较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉。 纬纱对强度要求不高。因此，宜选用色泽好、含杂较少、长度略短、线密度略高、纬纱 强度稍差的原棉。 成纱用途 针织纱对纱线条干、细节、疵点、棉结的要求很高，配棉时对成纱强度、条干、针织用纱 疵点各方面都要照顾到。所以，应选择色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好的原棉。 起绒用纱 染色 纤维粗而短，可混用部分低级棉或精梳落棉 浅色布用的原棉要求色泽较好、含杂较少、成熟正常。 染质量较高的深色布对纤维吸色要求高，故成熟度要好，以防染色不匀。 染色加工方法 漂白 漂白布和一般染色布所用的原棉可稍次，但漂白布用的原棉忌带油污麻丝等异性纤维。 印花 因为印花布可以掩盖一部分外观疵点，对棉结、杂质、条干的要求不高。
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