6．管道冲洗
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5 m/s流速进行，并且应连续进行。在冲洗各系统过程中，要全程监视各压力表、电流表、水泵运行声音、温度、振动等情况，看是否有异常现象。系统冲洗的排放管必须接人可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
1、末端侧水系统冲洗，首先关闭末端侧循环泵出口阀门，对末端管道进行注水，打开最高点排气阀气阀待水注满后用排水阀把管路的水排完，待水注满后用排水阀把管路的水排完，清理杂质，需进行两次，此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用末端循环水泵，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开循环泵进口Y型过滤器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间（为保证冲洗水流量同时开启4台循环泵），停泵后排完水，拆开Y型除污器，清理杂质。为了提高Y形过滤器对杂物和杂质的捕捉能力，可以在Y形过滤器的滤网内临时垫一个目数较高的纱网。
2、地缘测水系统冲洗金属管道与PE管道分开冲洗。先冲洗地缘侧机房内及室外直埋主管道，首先关闭地缘侧循环泵出口阀门及s-1和s-2井室集分水器钢管管路阀门，给s-1和s-2分集水器加设临时旁通，对地缘侧管道进行注水，打开最高点排气阀气阀待水注满后用排水阀把管路的水排完，待水注满后用排水阀把管路的水排完，清理杂质，需进行两次，此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用末端循环水泵，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开循环泵进口Y型过滤器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间（为保证冲洗水流量同时开启4台循环泵），停泵后排完水，拆开Y型除污器，清理杂质。为了提高Y形过滤器对杂物和杂质的捕捉能力，可以在Y形过滤器的滤网内临时垫一个目数较高的纱网。冲洗合格后，拆除临时旁通，打开s-1和s-2井室集分水器钢管管路阀门，进行PE管道冲洗。
清洗完毕后达到《GB50243-2002通风与空调工程质量验收规范》里的9.2.2管道安装规定的第4条要求：冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)。
四、单机试运转
1）循环泵试运转
1.泵试运转前的检查要符合下列要求： 1.1驱动机的转向要与泵的转向相符； 1.2各固定连接部位要无松动；
1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；
1.5盘车要灵活、无异常现象；
1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。
1.7水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。
2.启动时要符合下列要求： 2.1水泵试运转要符合下列要求： 2.2各固定连接部位不能有松动；
2.3转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象； 2.4附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；
2.5各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象；
2.6泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠； 2.7机械密封的泄露量不能大于5ml/h；
2.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。
2）地源热泵机组试运转
1、开启软水器，待软水箱满液后开启补水泵将软水从软水箱充至地缘测及末端侧水系统，将系统充满，并排净空气；按设计要求整定系统压力。
2、地源热泵机组调试工艺流程
1、地源热泵系统开机顺序依次为：地源侧水泵—末端侧水泵—制冷机组；冷系统停机顺序依次为：制冷机组—末端侧水泵—地缘侧水泵。地源热泵机组调试应逐台进行。
2、步骤：系统调试准备→检查各循环水系统→打开各系统控制阀门→关闭冷却水泵出口阀门→开启冷却水泵→开启冷却水泵出口阀门→开启冷却水塔/物化水处理机→检查制冷机进出水口冷却水温度→关闭冷冻水泵出口阀门→开启冷冻水泵→开启冷冻水泵出口阀门→开启脱气机→检查制冷机进出水口冷冻水温度→检查冷水系统定压罐压力→检查脱气机工作状态→开启制冷机组→调节集分水器控制阀门→检查各设备运行情况→记录运行结果
3、地源热泵机组应连续运转8h，因此调试应前开启空调末端设备，使机组蒸发器散热和冷凝器得热平衡，厂家负责检查机组以下参数：
（1）检查机组的响声、振动，轴承部位的温升，当机器发生喘振，应立即采取措施予以消除故障或停机；
（2）检查油箱的油面高度和各部位供油情况； （3）检查润滑油的压力和温度； （4）吸排气压力的温度；
（6）各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象。
（7）电动机的电流、 电压和温升；
（8）能量调节装置的动作应灵敏,浮球阀及其他液位计的工作应稳定； （9）各安全保护继电器的动作应灵敏、 准确； （10）机器的噪声和振动。 （11）水流开关是否正常
五、系统试运转及调试
1.我公司将配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2.系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料。
3.地埋管水系统水利平衡调节原理
设一水系统水力平衡调节的具体步骤如下：
绘制地缘侧的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调节用的记录表格。
准备调节用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行调节； 将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀全部调至全开位置； 测量平衡阀的实际流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Lc/Ls； 对每一个分支管内用水装置平衡阀的流量比进行分析，例如，对平衡阀V1～V3的流量比进行分析，假设q1 再调节V3,使q1≈q3，则q1≈q2≈q3； 按步骤5对其它分支管进行平衡调节，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等； 测量各分支管路平衡阀G1～G3的实际流量，并计算计流量比Q1～Q3； 对Q1～Q3进行分析，假设G1 直到G1≈G2≈G3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等； 调节该系统主阀G，使G的流量达到实际流量。 这时，系统中所有平衡阀的实际流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程允许范围时，则需进行再一轮的测量与调节，直到误差减到允许范围内为止。 六、安全注意事项 1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照制冷机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。 2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。 3、操作地点必须光线充足。 4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。 5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。 6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。