要延长模具的寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的组织性能。以下列出要注意的三个重要方面：
(1) 采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀、模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，就避免了上述不良后果的发生，挤压速度一般控制在25mm/s以下。 (2) 采用低一高一低的使用强度。模具刚进入服役期时，组织性能还处在浮动阶段，此时应采用低强度的作业方案，使模具向平稳期过渡;模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在最佳状态;到模具的使用后期，其内部组织已部分恶化，热疲劳强度也较低，应适当降低模具的使用强度，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。
(3) 使用前期对模具进行反复氮化处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面氮化并不是一次性就能完成的，在模具服役期间，应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使氮化层厚度达到0.15-0.20mm。 3、结束语
挤压模具的使用寿命是一个综合性的技术问题，以上介绍的四个方
面只是其中的部分，要全面理解模具使用寿命的含义，在模具的加工制造中选择最佳工艺和模具使用后的及时修正，对延长模具的寿命也至关重要。 参考文献
[1] 轻合金挤压工具与模具(二).南方冶金学院教材，2000. [2] 袁军生.铝挤压模具失效原因分析及对策，轻合金加工技术，2000(8).
[3] 鲍崇桂.浅析模具结构对挤压力的影响.轻合金加工技术，2000.