土工布、防水板按墙部和拱部分次进行铺设。根据开挖方法、每次铺设面积、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度来确定土工布、防水板的下料尺寸。土工布铺设时采用搭接，防水板采用焊接。
防水层铺设前先将喷射面进行处理，凸凹不平的地方要凿除或用砂浆抹平。对钢筋等尖锐的突出物要割除抹平，以免扎破防水层。铺设防水板的地段距开挖工作面不应小于爆破最小安全距离。
铺设土工布时，人工用锚钉将土工布铺设到初期支护表面，搭接部位要锚固牢靠，土工布铺设要平整。
锚钉采用射钉枪钉入，拱部铺设土工布时，要将吊环和锚钉一并钉入。
防水板搭接长度10厘米，采用自动行走式热合机进行双缝焊接。焊缝要进行气密性检查，充气压力为0.15MPa，并保持恒压时间不小于2分钟。相邻循环防水板之间的搭接缝采用双缝焊接，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为焊接平面，边焊边沿环向移动三合板，焊接完成后撤出三合板，进行气密性检查。
5、监控量测
本标段由于隧道开挖跨度大，进行监控量侧非常必要。但由于设计不详，这里对监控量测做一些必要的介绍，施工中结合具体情况据此进行实施。
5.1监控量测的目的
5.1.1掌握围岩和支护动态，进行日常施工管理； 5.1.2了解支护构件的作用和效果； 5.1.3确保隧道工程的安全性、经济性； 5.1.4将监控量测结果反馈于施工过程中。 5.2观察项目及方法 5.2.1洞内外观察 (1)目的及应用场合
核对地质资料，判别围岩和支护体系的稳定性。应用于整个隧道的施工中，为施工管理和工序安排提供依据，并检验支护参数。
(2)方法及工具
直观或取样试验，对围岩和支护，作以下观察，开挖后及时观察岩性，结构面产状等，核对围岩分类，并绘制地质素描图，填写工作面状态纪录表及围岩类别判定卡。检查喷层有无裂损，锚杆及钢架有无松动，并做好观察及描述纪录。按规定取样并测试围岩的物理力学性质。采用钢卷尺、地质罗盘。
(3)位置
每次开挖及初期支护。 (4)量测时间 每次开挖后即进行。 (5)备注
此项工作应贯穿于隧道施工的全过程，以便及时掌握围岩的工程性质和围岩与支护的稳定情况，为安全施工提供直观的、必要的信息。
5.2.2净空水平收敛 (1)目的及应用场合
围岩稳定性的判别以及位移分析，应用整个隧道的施工过程中，为二次衬砌的施工提供依据，并为预测和反馈提供参数。
(2)方法及工具
采用QJ-85型坑道周边收敛计，开挖后按图安装各个收敛杆件，并进行统一编号，以方便纪录。
(3)位置
每个断面设4个收敛桩，测点的安设应能保证爆破后24小时内和下次爆破前测读初次读数，并应安设在距掌子面2米范围内。同一种围岩类别内50米设一个量测断面，且保证每一种围岩类别内不少于2个量测断面。
(4)量测时间 见量测频率表。 (5)备注
此项量测是研究围岩的变形规律，确定二次衬切施作时间，制定施工安全措施的主要信息，是各项量侧中的重点。
5.2.3拱顶下沉 (1)目的及应用场合
围岩稳定性的判别以及位移反分析，应用于整个隧道的施工过程中，为二次衬砌的施作提供依据，并为预测和反馈提供参数。
(2)方法及工具
精密水平仪，水平尺，钢尺及测杆等。 (3)位置
同净空水平收敛位置。 (4)量测时间 见量测频率表。 (5)备注
目的是了解地层与结构共同作用的结果，与洞周边收敛位移的测点对应布置，以便于测量结果分析。
5.4量测数据的处理与应用：
5.4.1现场量测应及时根据量测数据绘制净空水平收敛、拱顶下沉时态曲线及净空水平收敛、拱顶下沉距开挖工作面距离的关系图。
5.4.2对初期的时态曲线应进行回归分析，选择与实测数据拟合好的函数进行回归，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值。回归函数可在下列类型函数中选择：
U=Alg(1+t); U=AE-B/t; U=A(C-Bt-CBt); U=Lg[(b+t)/(b+t0)];
U=t/(A+Bt);
U=A[1/(1+Bt)2-1/(1+Bt)2]
式中U——变形值(mm);A、B——回归系数； t——测点埋设后的时间(d);
t0——测点埋设后的初读数时间(d)。
5.4.3围岩及支护的稳定性应依据开挖工作面的状态、净空水平收敛值及拱顶下沉量的大小和速度综合判定。隧道周边允许相对收敛见下表，当速度位移无明显下降，而此时实测相对位移值已接近表中规定的数值，或者混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或设计参数。
埋深（m） 允许相对收敛（%） 围岩类别 Ⅳ Ⅲ Ⅱ <50 0.10~0.50 0.15~0.50 0.20~0.80 50~300 0.20~0.50 0.40~1.20 0.60~1.60 注：
（1）洞内相对收敛量系指实测收敛量与两测点间距离之比。
（2）脆性岩体隧道取表中较小值，塑性岩体隧道取表中较大值。
5.4.4根据量测结果可按下表，变形管理等级指导施工。
管理等级 管理位移 施工状态