【施工组织设计】
3.4.5禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架伤安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。
3.4.6铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、划花铝合金表面膜。
4. 油漆工程 4.1作业条件
4.1.1施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60%。
4.1.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
4.1.3操作前应认真进行交接检查，并以遗留问题进行妥善处理。 4.1.4木料的含水率不大于12%。 4.2操作工艺
9.2.1木料表面施涂青漆的主要工序：
清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆。
4.2.2基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木料：基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。
4.2.3润色水粉
用福粉、纤维素（小量）和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
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【施工组织设计】
4.2.4满刮胶灰腻子
胶灰腻子颜色浅于样板1～2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，与接缝或节疤较大时，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用一号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉末擦净。
4.2.5刷油色
先将调合漆（40%），煤油（10%），松节水（50%）混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外面至内，以左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺刷油色后要立即进行抹色（即用棉纱团轻轻去表层涂料至半干状态），要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。
4.2.6刷第一遍清漆
刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆略加稀料（松节油），便于快干。因油漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用一号砂纸彻底打磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平滑，用湿布将粉尘擦净。
4.2.7修补腻子：一般刷油色后最好不用修补腻子，如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。
4.2.8拼色：木材表面上的黑斑节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深的原调合漆色油和稀释剂调配，进行拼色。格色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成色泽一致，并绘处木纹。
4.2.9磨砂纸：使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨，然后用湿布擦净粉末。 4.2.10刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理（即刷横油后再顺刷），要涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后仔细检查，油毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，刷完后，将木门窗用风勾或用木楔固定。
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【施工组织设计】
4.2.11刷第三遍清漆
第二遍清漆干透后，顺木纹进行磨光，然后用湿布擦净粉末，最后刷第三遍清漆，刷法同前。
4.3避免工程质量通病
4.3.1漏刷：一般多发生再门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。这些位臵很多在门扇安装后就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位臵刷上涂料。其他漏刷主要是操作者不认真所致。
4.3.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头合钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程操作所致。
4.3.3流坠、裹楞：主要原因，一是由于涂料太稀、涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
4.3.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要选用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后使用。另外，涂料稠度不合适也会产生这个现象。
4.3.5皱纹：涂料中桐油含量太多或炼制时聚合不佳，配合不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂过多，涂层过厚等，都会产生皱纹。
4.3.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装。
4.3.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
4.3.8粗糙：主要原因室基层不干净，涂料内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油在扫地或刮大风时刷油。
4.4产品保护：
4.4.1刷饰涂料前，要先清理号周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
4.4.2每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
4.4.3刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。
4.4.4钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。
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【施工组织设计】
5.涂料工程 5.1室内涂料 5.1.1作业条件
室内抹灰工作全部完成。
室内木工、水电等施工项目均以完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完、油漆工做完一遍活或二遍活。
墙柱表面应干燥、刷灰浆和聚合物水泥浆时也有八成干。 室内温度在+5℃以上。 做好样板间并经鉴定合格。 5.1.2操作工艺 5.1.2.1基层处理
混泥土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（烧碱：水—1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。
5.1.2.2刷乳胶水
混泥土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或801胶水（重量配合比为清水：乳液或801胶=5：1），以增强腻子与墙面粘结性。要刷得均匀一致，不得有遗漏处。
5.1.2.3填补缝隙，局部刮腻子
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水容楔浓度为3.5‰。
5.1.2.4满刮胶灰腻子
要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色灰浆，腻子中也要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：福粉：20%纤维素=1：5：2.5（重量比）。
5.1.2.5复补腻子
普通做刷浆设有这道工序。第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。
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【施工组织设计】
5.1.2.6刷第二遍浆和第三遍浆
刷第二遍浆的用料与方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，如刷高级大白浆和可赛银浆，先用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，然后刷第三遍浆。
5.1.3避免工程质量通病
5.1.3.1粗糙：产生原应实基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。
5.1.3.2开裂：原柱墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。
5.1.3.3脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。
5.1.3.4掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。 5.1.3.5反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，底道浆没有干燥就刷下一道浆。 5.1.3.6流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等。所以墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆。认真处理基层，不留有疙瘩。
5.1.3.7墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以基层必须处理干净。刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致。
5.1.3.8石膏板墙裂纹：墙板缝补腻子时，应待每道补缝腻子干燥后，再作下道工序，防止石膏板受潮膨胀使缝隙开裂；石膏板安装时应考虑到室温变化影响石膏板的收缩或膨胀，使板缝糊布处不致开裂。
5.1.4产品保护
5.1.4.1不能污染已施涂涂料的门窗。
5.1.4.2浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。 5.1.4.3涂刷完的面层要保护好。防止其他工种损坏。 5.2室外刷浆 5.2.1作业条件
外架子已准备好，并具备刷浆条件。 水电和设备安装等工种的施工作业已完成。
要求抹灰的每个部位按质量要求严格完成，抹灰面已经充分干燥。 5.2.2操作工艺
5.2.2.1室外刷浆的主要工序：
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