废弃混凝土再生骨料的技术研究
总之，当再生骨料未经处理时，再生骨料的取代率对再生混凝土的强度有所影响，再生骨料掺量大的，再生混凝土的强度小。 3.2.3预泡水处理的再生混凝土强度分析
在坍落度均能较好满足要求的情况下，再生粗骨料掺量从30%～50%，混凝土各配料无变化，但混凝土强度在提升，且强度提升的幅度也在增大。而当再生粗骨料掺量为100%时，混凝土的强度降低。首先，再生粗骨料掺量从0%～50%，强度呈现上升趋势是由于对再生粗骨料进行了泡水处理，而天然粗骨料则以烘干的状态添加，所以添加再生骨料的同时也就相当于添加了水分。因此，拌合物的流动性得到改善，强度得到提高。而当再生粗骨料掺量为100%时，水分已经够多，这时再增大水泥浆的用量，使水泥的粘结作用减弱，再生混凝土的强度减小。
总体而言，当掺入再生混凝土粗骨料后，再生混凝土的强度都有所降低，但降低的幅度不大。强度降低范围在5%～20%，平均降低10%左右。这是由于当经过泡水处理后，再生粗骨料吸附了大量的水，这将影响拌合物中围绕在粗骨料周围的水泥浆的水灰比。
当再生粗骨料掺量为100%时，骨料周围的水灰比发生了变化，从而使强度提升幅度降低。
3.2.4相同取代率的再生混凝在不同处理条件下的强度比较分析
当将再生粗骨料采用泡水的预处理后，随再生粗骨料取代率的增加，混凝土强度降低且坍落度能较好的保持在30~50mm之间。导致这种现象的原因有两个方面：一是再生粗骨料表面环境不利于水泥石和再生粗骨料间粘结强度的发展，再生粗骨料与新砂浆之间粘结较为薄弱；二是再生粗骨料内部出现了积累损伤，在轴向压力作用下，骨料损伤部位容易出现应力集中。
当再生骨料掺量为30%、50%、80%和100%时，经泡水处理的再生混凝土强度均比未经处理时强度低。原因是未处理的再生混凝土的有效水灰比较低，因而强度较高．
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第4章 结论与展望
4.1结论
本试验通过再生粗骨料的制备，再生粗骨料性能的测试与分析，再生混凝土的制备等试验，对再生粗骨料及再生混凝土的各项性能做了探究，结论如下：
（1）再生粗骨料的堆积密度、表观密度低于天然粗骨料，而吸水率和压碎指标则高于天然粗骨料，但仍能基本满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中对粗骨料的要求．从对骨料要求的角度来讲，再生粗骨料用于配制普通混凝土是可行的．
（2）从破碎的废弃混凝土中提取再生粗骨料，优质可利用的再生粗骨料占总废弃混凝土的50%左右。因此，对其利用的空间很大，经济性可观。对配料调整后，混凝土的和易性，强度均能满足要求，具有现实可行性。
（3）其它条件基本不变的情况下，随再生粗骨料取代率的增大，再生混凝土的强度基本呈下降趋势。不同再生粗骨料取代率下混凝土的强度指标也都基本能达到混凝土强度性能要求。
（4）对再生粗骨料吸水率进行测试，当再生骨料泡水30min后，吸水饱和度超过了90%；当再生骨料泡水90min后，再生骨料基本吸水饱和。因此，综合考虑，建议对再生骨料泡水30min后拌制混凝土。
（5）未考虑再生粗骨料的吸水特性时，再生混凝土的坍落度偏小；考虑再生粗骨料的吸水特性时，再生混凝土可以达到与普通混凝土相近的坍落度．
（6）当再生粗骨料取代率分别为30％，50％，80%和100％时，无论是否考虑再生粗骨料的吸水特性，再生混凝土的强度均低于普通混凝土，且再生粗骨料取代率越大，混凝土的强度降低越多；未考虑再生粗骨料的吸水特性时，再生混凝土的强度降低12％～14％；考虑再生粗骨料的吸水特性时，再生混凝土的强度降低14％～24％．其中再生粗骨料取代率为50%时抗压强度最大。
（7）要达到相同的坍落度时,采用再生粗骨料配制的混凝土比用天然粗骨料配制的混凝土的用水量大。
（8）再生粗骨料对再生混凝土的和易性影响较大,这是由于再生粗骨料有较大的
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吸水率,以及粗骨料表面粗糙的棱角,会增大再生混凝土拌合物的摩擦阻力,导致在配合比相同的情况下,再生混凝土的流动性比普通混凝土差。
4.2展望
此次试验虽然再生骨料得到了合理利用，但此试验是在实验室条件下完成的，在建筑施工中可能有许多不足。由于时间、试验条件以及自身水平的限制，试验中有许多不完善之处和有待改进的地方。
（1）由于试验时间限制，我们所做的试验量有限，对试验的影响因素也没有完全考虑，只对部分因素进行实验研究，测试结果还有待进一步验证；
（2）限于试验条件，我们对再生混凝土的性能指标无法一一测试，因而有些性能指标是否符合要求要进行验证。建议以后进行研究时要对每一指标都要进行检测；
（3）由于生产跟试验有很大差别，本试验仅在实验室条件下，应把产品运用到施工中进行验证，调整工作性至符合要求；
（4）在再生骨料具体生产中，目前尚缺少相关的规范与标准，企业对再生骨料的制造与应用还存在疑惑；再者，就经济效益而言，其生产工艺需要一定的初期投入，而后期废弃混凝土的回收利用会存在一定的变数，缺少可供参考的相关应用先例。
（5）由于时间及自身水平限制，本试验仅考察了水泥为普通硅酸盐水泥的情况，而且试验中未掺有粉煤灰、矿渣等外掺料及外加剂，对于采用其他类型的水泥及有粉煤灰、矿渣等外掺料的情况，尚需进一步展开相应的研究。在今后工作过程中会努力完善，争取得到一个合理的试验结果。
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致谢
值此论文完成之际，谨向我尊敬的指导老师徐惠生老师致以真诚的敬意与谢意。徐老师渊博的专业知识、严肃的科学精神，严谨的治学态度，敏锐的思维，深刻的洞察力以及精益求精的工作作风，激励我在学业上不断进取；徐老师的言传身教，谆谆教诲，将使我受益终生。正是在徐老师的耐心指导下，我才得以顺利地完成这篇论文。 感谢张高展老师、马明贞老师、胡普华老师以及安徽建筑工业学院材料与化学工程学院实验室的各位老师，正是有了你们的热心指导与帮助，我的试验才能得以顺利的完成。
感谢杨小敏、王健、吴冬、杨磊磊等同学在试验及本文撰写过程中给予的真诚无私的支持与帮助。
感谢我的朋友们，你们对我精神上的支持是我学习的动力。
感谢家人对我学习和生活上的支持，没有你们默默地支持，我的论文是不能够顺利完成的。
最后衷心感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩评审的老师和专家！ 衷心祝愿大家在以后的工作和生活中，事事顺心，永远幸福！谢谢！
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