某工程高大作业平台专项施工方案
10.4 高大作业平台支架拆除时监测措施
1、在高空拆除脚手架时，作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输钢管和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
2、操作者站立处规定：脚手架安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随钢管及扣件起吊。
3、用电和输送电路安全：在脚手架上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。
4、拆卸吊运安全
装拆脚手架时，上下应有人接应，钢管及扣件件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。
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高大作业平台脚手架计算书
钢管脚手架的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为满堂红脚手架，搭设高度取11m计算，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.0m，立杆的横距1.0m，大横杆的步距1.5m。采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙件采用2步3跨，A=3.0×4.2=12.6m2。施工均布荷载为2.0kN/m2，脚手板铺设1层。 一、钢管截面特征
钢管类型Φ48×3.5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量为0.0384kN/m；Q235钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。 二、荷载标准值
1、永久荷载标准值
每米立杆承受的结构自重标准值0.1394kN/m； 脚手板采用竹串片脚手板,自重标准值0.35kN/m2； 栏杆与挡板采用竹串片挡板,自重标准值为0.14kN/m； 脚手架上吊挂的安全设施（安全网）自重标准值0.002kN/m2。 2、施工均布活荷载标准值
装修脚手架2.00kN/m2，结构脚手架3.00kN/m2。
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高大作业平台计算书
一、架体参数
平台名称 平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 2#楼高大作业平台 卸料平台布置方式 15 11 1.5 1 平台宽度B(m) 立杆纵距la(m) 立杆横距lb(m) 沿纵向 4 1 1 二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 材料堆放最大荷载q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风压高度变化系数μz 220.038 0.14 3 0.27 脚手板自重g2k(kN/m) 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 施工均布荷载q2k(kN/m) 风荷载体型系数μs 220.35 0.01 2 0.8 0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
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卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
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四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 24Ф48×3.5 12.19 205 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量E(N/mm) 235.08 206000 G1k=g1k=0.038kN/m;
G2k= g2k×lb/1 =0.350×1.00/1=0.350kN/m; Q1k= q1k×lb/1 =3.000×1.00/1=3.000kN/m; Q2k= q2k×lb/1 =2.000×1.00/1=2.000kN/m; 1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.038+0.350)=0.466kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(3.000+2.000)=7.000kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.466+0.117×7.000)×1.002=0.866kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.466+1.200×7.000)×1.00=8.912kN; σ=Mmax/W=0.866×106/(5.08×103)=170.386N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.038+0.350=0.388kN/m q'=Q1k+Q2k=3.000+2.000=5.000kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.388+1.200×5.000)×1.00=6.427kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.388×(1.00×103)4+0.990×5.000×(1.00×103)4)/(100×
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