隔离开关
隔离开关的配置
１、断路器的两侧均应配置隔离开关，以便在断路器检修时形成明显的断口与电源隔离。
２、中性点直接接地的普通变压器，均应通过隔离开关接地。
３、在母线上的避雷器和电压互感器，宜合用一组隔离开关，保证电器和母线的检修安全，每段母线上宜装设1-2组接地刀闸。
４、接在变压器引出线或中性点的避雷器可不装设隔离开关。
５、当馈电线路的用户侧没有电源时，断路器通往用户的那一侧可以不装设隔离开关。但为了防止雷电过电压，也可以装设。
隔离开关选型
额定电压：
隔离开关额定电压（KV）=回路标称电压*1.2/1.1 倍。 额定电流:
额定电流标准值应大于最大负载电流的150%。 额定热稳定电流：
选择大于系统短路电流的额定热稳定电流值。
编辑本段操作范围
一般规定隔离开关允许操作范围 1、正常时拉合电压互感器和避雷器。
2、拉合220kV空载母线。
3、拉合电网没有接地故障时的变压器中性点。 4、拉合经开关或隔离开关闭合的旁路电流。
5、户外垂直分合式三联隔离开关，拉合电压在220kV及以上励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。
6、10kV户外三联隔离开关拉合不超过15A的负荷电流。 7、10kV隔离开关拉合不超过70A的环路均衡电流。
编辑本段改进
将隔离开关控制接线与相应断路器闭锁，可有效地防止带负荷拉、合隔离开关。但是在操作母线侧隔离开关与线路侧隔离开关中，由于人为原因，有可能引起操作顺序颠倒，这是开关、刀闸操作原则所不允许的，也是电力系统中造成事故的原因之一。为防止隔离开关操作顺序颠倒，对没采用程序锁防误的厂、站，将其原有隔离开关控制接线加以改进，可防止误操作，减少不必要的事故发生。
单母线馈线隔离开关闭锁接线
1、隔离开关控制闭锁回路改进原理
在隔离开关控制、闭锁回路中串入隔离开关辅助触点，即母线侧隔离开关控制闭锁回路中串入线路侧隔离开关常闭辅助触点，线路侧隔离开关控制回路串入母线侧隔离开关常开辅助触点。
2、采用电磁锁防误的隔离开关闭锁接线(以单母线馈线为例)图1为原控制接线。此种接线能够有效防止带负荷拉、合隔离开关，但有可能引起隔离开关操作顺序颠倒。 图2改进后单母线馈线隔离开关闭锁接线
改进接线见图2。停电操作：拉开断路器后，只能先拉开线路侧隔离刀闸，才能拉开母线侧隔离刀闸。
送电操作：断路器在断开位置，只能先合母线侧隔离刀闸，才能合线路侧隔离刀闸。此种接线不仅防止带负荷拉、合隔离开关，而且能防止违反开关、刀闸操作原则的违规操作。
改进后单母线馈线隔离开关闭锁接线
3、改进接线的优点
(1)此种改进接线不仅保留了原有隔离开关控制接线的优点，最主要的是能有效防止违反开关、刀闸操作原则的违 隔离开关
规操作，减少不必要的事故发生。
(2)此种改进接线简单、可靠，投资也较少。适用于采用电磁锁防误的接线及气动操作、电动操作、电动液压操作的隔离开关的控制接线。 (3)在没有采用程序锁防误的装置中，相当于程序锁的作用。
编辑本段使用过程常见问题
1、常见引的故障有哪些？
答：隔离开关的常见故障有：（1）接触部分过热。（2）瓷质绝缘损坏和闪络放电。（3）拒绝拉、合闸。（4）错误拉、合闸。
2、隔离开关在运行中接触部分过热是由什么原因造成的？
答：隔离开关在运行中过热，主要是负荷过重、接触电阻增大、操作时没有完全合好引起的。
3、隔离开关接触电阻增大的原因有哪些？
答：接触电阻增大的原因为：刀片和刀嘴接触处斥力很大，刀口合得不严，造成表面氧化，使接触电阻增大。其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大。
4、如何判断隔离开关触头是否过热？
答：根据隔离开关接触部分变色漆或试温片颜色的变化来判断，也可根据刀片的颜色发暗程度来确定。现在一般根据红外线测温结果来确定。 5、隔离开关触头、接点过热如何处理？
答：发现隔离开关触头、接点过热时，首先汇报调度，设法减少或转移负荷，加强监视，然后根据不同接线进行处理：
（1）双母线接线。如果一母线侧刀闸过热，通过倒母线，将过热的隔离开关退出运行，停电检修。
（2）单母线接线。必须降低其负荷，加强监视，并采取措施降温，如条件许可，尽可能停止使用。
（3）带有旁路断路器的可用旁路断路器倒换。
（4）如果是线路侧隔离开关过热，其处理方法与单母线处理方法基本相同，应尽快安排停电检修。维持运行期间，应减小负荷并加强监视。 （5）一个半断路器接线的可开环运行。
（6）对母线侧隔离开关过热触头、接点，在拉开隔离开关后，经现场检查，满足带电作业安全距离的，可带电解掉母线侧引下线接头，然后进行处理。 6、隔离开关电动操作失灵应如何检查处理？
答：隔离开关电动操作失灵后，首先检查操作有无差错，然后检查操作电源回路、
动力电源回路是否完好，熔断器是否熔断或松动。电气闭锁回路是否正常。 7、隔离开关触头熔焊变形、绝缘子破损、严重放电应如何处理？
隔离开关
答:遇到这些情况应立即停电处理，在停电前应加强监视。 8、隔离开关拒绝分、合闸应如何处理？
答：（1）由于轴销脱落、楔栓退出、铸铁断裂等机械故障，或因为电气回路故障，可能发生刀杆与操作机构脱节，从而引起隔离开关拒绝合闸，此时应用绝缘棒进行操作，或在保证人身安全的情况下，用板手转动每相隔离开关的转轴。
（2）拒绝跳闸。当隔离开关拉不开时，如系操动机构被冰冻结，可以轻轻摇动，并观察支持瓷瓶和机构的各部分，以便根据何处发生变形和变位，找出障碍地点。如果障碍地点发生在隔离开关的接触部分，则不应强行拉开，否则支持瓷瓶可能受破坏而引起严重事故，此时只能改变设备的运行方式加以处理。
9、隔离开关合不到位如何处理？
答：隔离开关合不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检修调试未调好等原因引起的，发生这种情况，可拉开隔离开关再合闸。对220KV隔离开关，可用绝缘棒推入，必要时应申请停电处理。[
基本概念
负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。[1]
编辑本段开关分类
按照使用电压可分为高压负荷开关和低压负荷开关。
高压负荷开关
高
压气式高压开关结构
压负荷开关主要有6种。
①固体产气式高压负荷开关：利用开断电弧本身的能量使弧室的产气材料产生气体来吹灭电弧，其结构较为简单，适用于35千伏及以下的产品。
②压气式高压负荷开关：利用开断过程中活塞的压气吹灭电弧，其结构也较为简单，适用于35千伏及以下产品。
③压缩空气式高压负荷开关：利用压缩空气吹灭电弧，能开断较大的电流，其结构较为复杂，适用于60千伏及以上的产品。
④SF6式高压负荷开关:利用SF6气体灭弧，其开断电流大，开断电容电流性能好，但结构较为复杂，适用于35千伏及以上产品。
⑤油浸式高压负荷开关：利用电弧本身能量使电弧周围的油分解气化并冷却熄灭电弧，其结构较为简单，但重量大，适用于35千伏及以下的户外产品。
⑥真空式高压负荷开关：利用真空介质灭弧，电寿命长，相对价格较高，适用于220千伏及以下的产品。[2] 工作原理
高压负荷开关的工作原理与断路器相似。一般装有简单的灭弧装置，但其结构比较简单。图为一种压气式高压负荷开关，其工作过程是：分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。合闸时，通过主轴及传动系统，使主闸刀和灭弧闸刀同时顺时针旋转，弧触头先闭合；主轴继续转动，使主触头随后闭合。在合闸过程中，分闸弹簧同时贮能。由于负荷开关不能开断短路电流，故常与限流式高压熔断器组合在一起使用，利用限流熔断器的限流功能，不仅完成开断电路的任务并且可显著减轻短路电流所引起的热和电动力的作用。
低压负荷开关
低压负荷开关又称开关熔断器组。适于交流工频电路中，以手动不频繁地通断有载电路；也可用于线路的过载与短路保护。通
负荷开关示意图
断电路由触刀完成，过载与短路保护由熔断器完成。20世纪70年代以前所用的胶盖刀开关和铁壳开关均属于低压负荷开关。小容量的低压负荷开关触头分合速度与手柄操作速度有关。容量较大的低压负荷开关操作机构采用弹簧储能动作原理，分合速度与手柄操作的速度快慢无关，结构较简单，并附有可靠的机械联锁装置，盖子打开后开关不能合闸及开关合闸后盖子不能打开，可保证工作安全。