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1）首先确定锅筒上两个安全阀的开启压力，先后分别调整开启压力高的安全阀再调整开启压力低的安全阀。
2）对弹簧安全阀要先拆下提升手柄 和顶盖、调整螺丝，调紧弹簧为加压，调松了弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排放时，就拧紧固定螺丝。
3）定压工作完成后应在工作压力下再作一次自动启跳排水校验。如果所有安全阀全部开启还不能控制锅炉压力上升，表明安全阀排放能力不够或者安全阀定压偏低，此时应重新定压，或者更换较大排放能力的安全阀。
4）定压后的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。
5）定压工作完毕后应将每个安全阀的开启压力、回座压力提升高度、调整日期和责任者等情况载入技术档案，日后备查。
三、锅炉运行的调整 1、锅炉负荷的调整
锅炉运行时原则上保证锅炉的循环水量不变，如果供热负荷发生变化一般不改变锅炉的循环，而应调节燃料量，适当改变供水温度，从而达到负荷调整的目的，另外锅炉的泄漏应当通过补给水泵补给水量。
2、燃烧的调整
所谓燃烧调整是指锅炉供热量与燃料品种发生变化时同时改变燃料的供给量和风量以及煤层厚度，风门开度等适应不同的运行工况的要求。
1）给煤量的调节
煤量的调节是通过煤层厚度和炉排速度的改变来实现的。它与燃料的种类和锅炉的热负荷有关。即在流量不变的情况下与锅炉回水出水温度差有关。 （1）炉排速度的调节
链条炉排速度的可调范围一般为2-20米/h负荷增加炉排速度加快，但对于低挥发份的煤，为保证着火，速度不加快，对于高挥发份的煤、燃料着火容易，需加快炉排速度，否则炉排速度太慢，易烧坏煤闸门，一般情况下，煤在炉排上的停留的时间不低于30-40分钟。 （2）煤层厚度的调节
煤层厚度根据煤种情况来确定，一般在100-180mm范围内，对不同燃料而言，优质烟煤约为100-150mm，劣质烟煤为150-180mm。煤层厚度调整后，不再改变，只有当锅炉负荷急剧变化或改变煤种后，才改变煤层厚度，一般情况下，只需改变炉排速度来适应锅炉负荷的变化。
2）风量、风压的调整
链条炉采用分室送风，在炉排的前部和后部即燃料的着火和燃烬区段应用小风量，在炉排中间的燃烧区段应加大风量，运行中有火焰的火床长度一般为
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炉排有效长度的75%以上，要求距煤闸门至少0.2m处左右着火，在距落渣点前0.5m左右处燃烬。
对于高挥发份的煤，着火后应供给较大的风量，对于低挥发份的煤，由于着火推迟，最大供风量处也应相对推迟，不同的挥发份的燃料应有不同的风门调节开度。
风压的大小与煤层厚度,煤的颗粒度有关，煤层厚,颗粒度小，要求较高的风压。煤层薄，易吹走细煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃烧工况恶化。因此要求风压低些为好，锅炉运行必须根据不同情况来调节风量与风压。
为了保证燃烧充分，提高燃烬程度，应尽可能对煤进行入炉前筛选，燃煤的颗粒一般为40mm以下，对含煤粉多的燃料，可在进入煤斗前适当均匀加水，强化燃烧。
四、锅炉停炉
热水锅炉停炉分为热备用停炉，正常停炉和紧急停炉。 1、热备用停炉
热备用停炉又称暂时停炉或压火，适用于层燃炉，当数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小，可使锅炉炉排不动，燃烧煤层处于压火状态，一般可暂停几个小时或几天，一旦供热负荷加大，随时可启动并列供热。
热备用停炉时应注意以下几点：
1）锅炉停炉时，不得立即停止循环水泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运行。
2）锅炉压火期间，运行人员应确保锅炉水温不能回升。 2、正常停炉
正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却，因此锅炉压力温度变化较大，其膨胀量有明显的变化，故正常停炉如同锅炉升火一样，要求温度变化尽量平缓，防止温度应力对锅炉元件的损坏。
具体停炉要点是：
1） 关闭加煤斗的闸板，停止给煤；
2）炉排离煤闸板0.5m处没有燃煤，暂停炉排运行并根据燃烧情况逐步减小送风量。
3）燃烬后，重新启动炉排，将灰渣送入除渣机内，继续运行1小时冷却炉排。
4）当锅炉出水温度降到80℃以下时，停开引、送风机。
5）停炉后应关闭所有孔门，密闭4-6小时，防止锅炉急剧冷却。
6）密闭4-6小时后，启动引风机若干分钟，再打开孔门，自然通风冷却。 7）当锅炉出口水温降到50℃以下时，停止循环水泵的运行。
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8）开启所有疏水门，将锅水放尽。 9）停炉过程中出现的问题一一记录。 3、紧急停炉
一般遇到下列情况之一时应立即停炉： 1）锅水温度急剧上升，失去控制。
2）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时；
3）循环水泵，补给水泵全部失灵。 4）压力表、安全阀全部失效。
5）锅炉发生爆管和主要管路破裂，危及运行人员和设备安全。 6）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。 7）燃烧设备损坏，炉墙破裂，严重威胁锅炉安全。
8）其他超出安全运行范围的异常情况，如鼓、引风机故障和突然停电。 五、锅炉保养
锅炉保养的目的是为了保证锅炉安全经济运行以及延长锅炉的使用寿命。锅炉停炉后的保养分外部防腐保养和内部防腐保养两部分。
1、炉体外部的停炉防腐保养
1）停炉后必须清除受热面的积灰以及炉排上受热面烟道中的灰渣与积灰，防止受潮后灰中的酸性物质对炉体引起的腐蚀。
2）在炉膛内放置干燥剂，如生石灰等，其置放量按每立方米容积3㎏干燥剂计算，放置后应严密关闭所有的通风门每月检查一次，发现生石灰变性则立即更换。
2、炉体内部的停炉保养
锅炉本体受热面内部的停炉保养方法由停炉时间的长短而定，一般情况下停炉不超过一个月可用湿法保护，一个月以上应采取干法保养。
1）干法保养
（1）干燥剂应装在铁盘等容器内，不直接与锅炉金属表面接触，为防止干燥剂吸潮而溢出，干燥剂一般只装至容器容积的1/3-1/2。
（2）存放干燥剂后，要关严锅炉本体上的一切附件上的阀门，人孔、手孔装置等。
（3）每月检查一次，干燥剂失效应及时更换。 2) 湿法保护
（1） 锅水仍用原来的锅水或新注入的软化水。
（2）将NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蚀泵压入锅炉中，升火2-3小时然后熄火，再用泵保持锅内压力为0.15-0.4 MPa表压。
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（3）冬天采用湿法保护应注意防冻。
（4）锅炉重新启动时，应先化验锅水碱度，如PH值＞10，则可留存待用。 六、加强热水锅炉的使用管理
为了减少锅炉事故的发生，确保锅炉运行的安全性和经济性，对热水锅炉的使用必须加强管理，有关要求是：
1、严格贯彻《热水锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉运行规程》； 2、专人负责锅炉的技术设备管理、运行管理、维修保养等工作；
3、锅炉操作人员在上岗前必须经过培训，不合格人员不得上岗。上岗人员认真学习本锅炉随机文件和有关规定。熟悉各项操作。
4、严格控制系统的放水量，对大容量的热水锅炉的补给水必须进行除氧； 5、热网系统的允许漏泄量每小时为系统水量的1%； 6、必须认真执行放气排污制度。
七、锅炉循环流量的控制及补水量的控制
1、锅炉正常运行及负荷变化时应保证额定循环水量不变。负荷变化以变温差的方式来调整。当锅炉与系统连接方式为直接供热时，应将多余系统回水旁通至出水管路。
2、按《城市热力网设计规范》规定系统补水量≯循环水量的1%。用户应根据实际情况提高水处理能力，满足补水都是经过水处理的软化水，选择先进的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能进入锅炉内部。
八、锅炉停电或停泵的应急处理措施：
1、如停电，接通备用电源或者启用内燃机带动的备用循环泵；如停泵，立即停止鼓、引风机。
2、立即打开放汽阀和锅筒泄放阀门进行放汽操作。锅炉顶部6个放汽应全部打开，放汽彻底干净。如放汽泄压过低,（出水温度低于出水压力下饱和温度30℃时）；应进行补水。
3、打开锅炉两侧的4个及锅炉后侧的2个DN50停电保护连接管。 4、快速及时打开门窗，打开炉门，加快炉膛冷却，用炉灰覆盖燃烧层进行去红火操作。
5、若以上措施还不能控制汽化,则进行补水循环冷却。关闭锅炉出水和回水阀门。
（1）向锅炉上自来水，开启锅炉出水泄放阀进行排水。
（2）当无自来水时，可将系统回水由旁通管道引入锅炉，再由泄放阀排出。
6、恢复运行前，要先开补水泵补水，同时通过放气阀将余气放尽，
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再启动循环泵。
九、锅炉汽化的预防措施：
1、保证锅炉循环流量不低于额定循环流量。
2、锅炉出水压力（出口就地仪表数值，表压值）根据所需的供水温度确定，最低为0.6MPa。以避免压力过低，出现汽化现象。
3、锅炉出水温度不低于出水压力下饱和温度50-70℃。
4、锅炉应缓慢上水，同时排气，正常运行时也要定期排气。放 气阀门接至方便操作位置。
5、间断运行或停炉时，保证循环泵持续运转。直至出水温度降至50℃以下，方可停泵。
6、锅炉房配备双电源或备用电源。
7、应设置停电保护的自来水管路及回水旁通管路。
8、经常检查受热面及系统管道是否堵塞或泄漏。定压装置是否完好，能否及时补水。
9、锅炉运行中加强巡视，眼看，耳听，手模。看是否有异常情况；听是否有响声；摸是否有振动。
10、压力表、温度计及安全阀等安全附件要定期校验，损坏要及时更换，确保读数准确。
11、提高司炉人员素质，防止出现误操作情况。进行锅炉停电停泵应急处理培训及实际演练。
备注：以上七、八、九条内容是需要特别注意，加以重视的部分。