安翰光电技术（武汉）有限公司
标准工时和计算标准管理办法
文件类型 : 体系文件
部 门 : 生产部
版 本 : A/0
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汇 编 : 周小威
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目录
1. 2. 3. 4.
目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.1 定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.2 算法----------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.3 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．缩略词-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 6．附录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 7．质量记录--------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
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目的
规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。 范围
安翰光电技术（武汉）有限公司 职责
质量部对于本文件的受控实施和监督执行。 程序
4.1.定义：
4.1.1标准工时：
4.1.1.1标准工时： 指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，
以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间： 宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下
降。增加宽放时间有利于提高工作效率。
a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是
最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿 命和工作稳定。
b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间 用来补偿
个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到
标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：
4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
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4.1.3 时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）： a).早会（早会，交接班）10分钟
b).清洁（工治具、设备、车间、更衣） 30分钟 c).中餐时间 15分钟
d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟） 30分钟 e).首检时间 10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2 标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方 法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。为 实际生产工时+异常
工时+加班工时 之和。
4.1.4.9非生产工时：指当日未进行生产或无产出价值之工时。为 异常工时+除外工时之和。
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4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1).计划（PD /MC/PC:资材部） 2).物料（PD /MC/PC:资材部） 3).质量（QD：质检部） 4).研发（RD：研发部） 5).水电气（CD：行政部） 6).设备设施(PRO：生产部) 7).生产异常(PRO：生产部）
4.1.5.2异常类别项目：
1).计 划 : 生产计划（如排程调配调整问题；停产待工），补料欠料（或物料供应调
度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2). 物 料 ：物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变
形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3). 质 量 ：品质判断，首检判断。
4). 研 发 ：频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研
发维修，结构设计异常。
5). 水 电 气：停水，停电，停气。
6). 设备设施：工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7). 生产异常：操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取 放 递物
品）等。
附加：供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内 部划分到资材部。
4.1.5.2 除外工时类别：
1).社会活动 2).公益活动 3).消防演习 4).培训
4.1. 6 “异常”核计标准：
① 异常状态延续〉5min ；实体干扰〉5min ；累计〉5min（首检〉10min计）
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