洛阳矿业义安矿业有限公司11采区防突专项设计
上、下巷卸压带深孔瓦斯抽采：在工作面切眼向外20m范围内，相向施工钻孔上、下巷卸压带深孔瓦斯抽采，钻孔垂直巷道两帮，间距2m，距顶1.4m，孔深75m，相互交叉10 m，钻孔倾角与煤层倾角一致。
在工作面内施工浅孔排放孔，钻孔孔径Ф89mm，孔深为14m，孔间距为1m；当煤厚小于2m时施工一排孔，煤厚2～4m时施工两排孔，煤厚大于4m时施工三排孔。排放孔施工完后释放2个小时，经效果检验指标不超后方可进行回采。
第八节 防突措施的效果检验
一、防治煤与瓦斯突出的区域效果检验参数
掘进工作面防治煤与瓦斯突出的区域效果检验参数选择残余瓦斯含量其临界值煤层残余瓦斯含量（W）小于8m/t时，认为防突措施有效。
二、防治煤与瓦斯突出的局部效果检验参数
1、掘进工作面防治煤与瓦斯突出的效果检验参数选择瓦斯涌出初速度（q）、每米钻屑量（s）和钻屑瓦斯解吸指标（Δh2）三指标，各指标参数的临界值同预测指标。
只有当效果检验的三指标都不超临界值时，认为采用的防突措施有效，任何一个指标超临界值，则认为采取的防突措施无效，必须重新采取措施或延长排放（抽采）时间等。
2、回采工作面防治煤与瓦斯的效果检验参数采用瓦斯涌出初速度、钻屑瓦斯解吸和钻屑量指标三指标。
只有当效果检验的三指标都不超临界值时，认为采用的防突措施有效，任何一个指标超临界值，则认为采取的防突措施无效，必须重新采取措施。
3、石门揭煤工作面防治煤与瓦斯突出的效果检验参数采用钻屑瓦斯解吸指标和煤层瓦斯含量的测定。效检指标的临界值见附表
334
洛阳矿业义安矿业有限公司11采区防突专项设计
4-8-1所示：
附表4-8-1： 效果检验各指标的临界值
钻屑瓦斯解吸指标△h2效检指标 （Pa） 临界值 小于200（湿煤160） 瓦斯含量W （m3·t-1） 8 经效果检验后，附表4-8-1中任何一指标不超临界值时，措施有效；任何一个指标超临界值，措施无效。
三、效果检验值的测试
检验孔深应小于或等于措施孔深，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
1、区域效果检验的测试
掘进工作面布置三个效检孔，钻孔直径为89mm，孔深根据具体防突措施而定，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向，两个钻孔分别布置在巷道两帮钻场内，终孔应位于巷道轮廓线15m处。
2、局部效果检验的方法 （1）掘进工作面效果检验的测试
掘进工作面布置三个检验孔，钻孔直径为42mm，孔深根据具体的防突措施而定，钻进方向与巷道中线相同。一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线4m处。效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在该软分层中钻进。检验孔的中孔在2m、4m、6m、8m处，边孔在3m、5m、7m、9m处分别测定钻孔钻屑解吸指标。3个孔2m之后每1米测定一次瓦斯涌出初速度q值。钻屑量每米测定一次。具体要求同掘进工作面预测方法。
（2）回采工作面效果检验的方法
采煤工作面效果检验孔沿采煤工作面每隔10m布置一个，钻孔直径为42mm，效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在
35
洛阳矿业义安矿业有限公司11采区防突专项设计
该软分层中钻进。钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5m/min。检验孔孔深8m。参数测试方法与煤巷掘进工作面相同。
（3）石门工作面效果检验的方法
在工作面布置至少5个效检钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，终孔位置位于措施孔的边缘线上。
一般测试的操作要求为：单孔对钻屑瓦斯解吸指标的测定为见煤后每2m测一次。
第九节 安全防护措施
为了防止因预测失误、措施失效且检验失误、发生延期突出等而导致发生突出事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。
一、远距离放炮
1、施工区队按措施及规程的规定，对影响范围进行断电、撤人，设好警戒。
2、对于煤巷、半煤岩巷、近煤层岩巷放炮地点设置在防突风门以外的进风流中，放炮地点要设直通调度室的电话及不小于10组压风自救装置。
3、严格执行一炮三检，三人连锁放炮制，装药后人员全部撤至规定位置后，由放炮员向生产调度室汇报。调度室确定回风系统中无人员，且放炮地点监测系统显示瓦斯浓度小于0.5%时，同意放炮。放炮员在吹哨5秒钟后放炮。
4、放炮后，放炮员再次向调度室汇报炮响时间。询问工作面及回风流中瓦斯情况，若探头瓦斯瞬间升高到3%及其以上，放炮地点的人员迅速沿避灾路线撤退。
5、放炮30分钟后，进入检查之前，由施工单位班组长向调度室请示，调度室确认监测系统显示瓦斯浓度小于0.5%时，同意进入。班组长、瓦检员、放炮员才能进入检查。
36
洛阳矿业义安矿业有限公司11采区防突专项设计
6、检查后，班组长再次向调度室进行汇报。 7、调度室负责协调工作，安检科负责监督工作。 二、防护设施 1、反向风门
在突出危险区作业时，石门工作面和掘进工作面进风侧必须设置至少2道坚固可靠的反向风门，反向风门与回风口的距离应在10m以上，采煤工作面的反向风门位置要根据工作面的通风系统具体确定，反向风门距工作面的距离应根据实际情况（工作面的通风系统和预计的突出强度等）确定。
风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于5m，并用2根50×50mm以上角铁穿带。
门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。 风门墙体上必须安装风筒逆风装置，风门必须有反向底坎及皮带挡风装置。
2、压风自救
采煤工作面的压风自救系统应设置在距采煤工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员和警戒人员所在位置以及回风道有人作业地点。长距离巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。回采工作面在生产过程中，由采煤队负责对采煤工作面进、回风巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。
煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救
37
洛阳矿业义安矿业有限公司11采区防突专项设计
袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头40～60m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔50m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（15个袋）。
3、避难硐室
（1）避难硐室必须设严密的隔离门，室内净高不得小于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定。室内支护必须良好，避难硐室内必须有能供应水源的水管，必须设有供给空气的设施，每人供风量按不少于0.3m3/min计算。如果用压缩空气供应时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸管嘴。
（2）硐室内应根据避难最多人数配备足够数量的隔离式自救器。 4、个体防护
（1）所有下井人员必须经过防突专业知识培训，佩带隔离式自救器，并会正确使用。自救器的管理和使用应遵守下列规定：①完好的自救器总数，至少应比经常用的总人数多10%；②自救器应集中统一编号管理；③自救器应保持完好；④严禁使用人员拆开、敲打、撞击自救器，人员出井后必须立即交还。
（2）在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。
（3）所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
5、防爆检查
有突出危险的采区和工作面，电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，发现问题，立即处理，没有安全标志的电气设备一律不准入井。
38