克拉玛依职业技术学院毕业设计（论文）
首先在NaOH预热器（E-6302）与从1#萘油抽提塔出来的RPL换热再经NaOH加热器（E-6301）升温，装入到喷射混合器（X-6301）。
加热器出口温度由调节计（TV-6301）设定在70～80℃。
从喷射混合器（X-6301）进入抽提塔上段的NaOH溶液（其中一部分与酚类反应生成RPL）依靠比重差进行分离，RPL分离在下层。
为了维持抽提塔内BMO和RPL一定的界面，经界面调节计（X-6304C）靠自流入RPL接受槽。
从上段RPL接受槽来的RPL用液面调节计（LV-6303）保持接受槽一定液面用RPL抽出泵（P-6303AB）连续抽出经过喷射混合器（X-6302）装入到抽提塔下段，在下段抽提塔里RPL的流向也完全相同，即在抽提塔里分离在下层的RPL经界面调节器（X-6304B）靠压头流入下段接受槽，再用液面调节计（LV-6302）保持接受槽一定液面调节流量，用RPL抽出泵（P-6303CD）将碱性酚盐连续抽出，与酚油抽提塔抽出的碱性酚盐汇合送到1#萘油抽提塔的上部。
②1#萘油抽提塔
装入1#萘油抽提塔上部分布器的碱性RPL在抽提塔内靠重力下降，与从塔下部分布器装入的AMO逆流接触后分离在下层。
RPL经界面调节器（X-6304A）靠压头自流入RPL接受槽，流入接受槽的中性RPL用液面调节计（LV-6307）调节流量保持接受槽一定液面，用RPL抽出泵（P-6303EF）抽出，在NaOH预热器内所装入的10%NaOH溶液进行热交换后，装入轻洗塔（K-6301）。
3)ACO抽提系统
①从焦油装置来的ACO装入ACO槽（T-6705AB），经ACO输送泵（P-6705AB）抽出，通过ACO装入流量调节计（FIC-6305）调节流量，装入到酚油抽提塔（K-6304）的下部分布器。
ACO在塔内和从塔上部分布器装入的10%NaOH溶液逆流接触除去酚类后成为BCO，BCO从上部溢流口靠压头流入装置内槽区的BCO槽（T-6706AB）。
②10%NaOH溶液在NaOH供给泵（P-6715AB）的出口侧与去AMO抽提系统NaOH分成两路，用NaOH装入流量调节计（FIC-6302）调节流量，以平衡ACO的处理量及含酚量，装入酚油抽提塔上部分布器。
NaOH在塔内下降过程中与ACO逆流接触生成的碱性酚盐（RPL）到达塔的下部，为了保持塔内BCO与RPL一定的界面，RPL经由界面调节器（X-6304D）靠压头自流入接受槽，流入接受槽的碱性酚盐再用液面调节计（LV-6301）调节流量保持接受槽一定液面，抽出泵（P-6303GH）抽出与萘油抽提塔抽出的碱性酚盐一起装入到1#萘油抽提塔上部分离器。
4)轻油洗净系统
①从ALO槽（T-6703）出来用ALO供给泵（P-6703AB）升压后，经流量计（FI-6309）平衡从焦油蒸馏装置的馏出量装入到轻洗塔K-6301的下部分布器。
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从塔上部分布器装入的是从1#萘油抽提塔来的中性酚盐在塔内与ALO逆流接触，ALO就成为脱酚轻油（BLO）。为了提高出去中性酚盐中的中性油分的效果，在轻洗塔内增加BLO和RP的接触量，进行BLO的循环，塔上部的BLO用循环泵（P-6301AB）抽出，经由BLO冷却器（E-6303）循环进入轻油塔下部，流量范围在5～7m3/h，平衡装入的槽区来的ALO后，增加的BLO的用塔上部液面调节计（LV-6310）调节排出量保持一定液面，送到焦油装置槽区的BLO槽（T-6304）。
②从1#萘油抽提塔来的中性酚盐进入塔上部分布器，与ALO逆流接触，到达塔下部，其间RPL中所含有的中性油分被ALO洗净除去。
为了保持塔内BLO和RPL一定的界面，RPL经界面调节器（X-6304E）靠压头自流入中性酚盐中间槽（T-6308）、RPL中间槽的中性酚盐用液面调节计（LV-6309）调节流量保持中间槽一定液面，用RPL移动泵（P-6302AB）连续输送到酚盐分解装置。
5)中性酚钠蒸吹
中性酚钠槽（T-7101AB）中的中性酚钠由酚钠蒸吹泵（P-7101AB）送入酚钠换热（E-7101），与蒸吹塔排出的气体换热，然后进入酚盐蒸吹釜，吹出水和油的净酚钠经冷却器（E-7102）冷却后，流入净酚钠槽（T-7102）。净酚钠槽内通入压缩空气。蒸吹塔顶部气体在酚钠换热器（E-7101）与中性酚钠换热，再用循环水冷却到50℃，然后进入蒸吹油水分离器，分离水流入硫酸钠槽或稀碱槽，中性油流入焦油槽区脱酚酚油槽。ST-7101蒸吹釜用间接蒸汽进行加热，并且吹入直接蒸汽。
6)酚盐分解
净酚钠槽（T-7102）的净酚盐由净酚盐泵（P-7102AB）送入静态混合器和浓硫酸混合。浓硫酸由硫酸泵（P-7108A/B）从浓硫酸槽（T7108A/B）抽出送入静态混合器，两种介质混合后进入酚钠分解换热器（E-7104），然后进入酸性分离器（K-7102AB）进行分离，分离器K-7102A上部的粗酚与K-7102B上部的粗酚混合后自流至粗酚槽（T-7104）,K-7102A底部未完全分离的粗酚及硫酸钠自流至K-7102B再次进行分离，K-7102B底部硫酸钠自流至硫酸钠槽（T-7103）经硫酸泵（P-7103A/B）送至废水处理工序。分离器内粗酚与硫酸钠根据密度差进行分离，粗酚送至酚精制工序。
5．粗酚的精制 5.1工艺流程
酚蒸馏装置分为酚蒸馏、槽区和装桶区两部分。 酚蒸馏采用连续与间歇相结合的减压蒸馏工艺。 (1)粗酚连续脱水工艺:
从酚盐分解装置来的含水粗酚送入粗酚原料槽（T-8201A~C），在此用脱水塔装料泵（P-8201A/B）送至脱水塔预热器（E-8201），由0.4MPa的低压蒸汽加热至55℃后入脱水塔（K-8201）进行减压蒸馏。脱水塔重沸器（E-8203）由导热油加热，为脱水塔提供
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热源。塔顶逸出的水蒸汽在脱水塔冷凝冷却器（E-8202）内，由循环水冷却至40℃后入脱水塔回流槽（T-8202），一部分作为回流自流入脱水塔顶，另一部分在回流槽内经隔板满流，由脱水塔密封罐（S-8211）转为常压后自流入槽区酚水槽（T-8214）,在此用酚水输送泵（P-8212）送至水处理系统。塔底脱水粗酚用BR塔装料泵（P-8202A/B）抽出，送至BR塔（K-8202）。
脱水系统的真空排气由脱水塔回流槽（2T-8202）抽入№1真空冷凝器（2E-8204），再经№1真空捕集器（S-8201）、№1真空槽（T-8208）接入№1真空泵（B-8201）。用调节通入真空槽的氮气量来控制系统的操作压力。真空冷凝器中的冷凝液流入回流槽。真空捕集器和真空槽中的液体流入排水集合槽（S-8206）。在此用排水集合泵（P-8211）送往槽区酚水槽（T-8214）。
为防止系统内析出Na2SO4结晶造成堵塞，在脱水塔重沸器底部设重沸器罐（S-8222），塔顶设工业水冲洗管。冲洗液从重沸器罐排出至水放空系统。 (2)连续酚蒸馏:
由脱水塔底来的粗酚进入BR塔（K-8202）中段第10、12、14盘，在此进行减压蒸馏。BR塔重沸器（E-8206）由导热油加热，为BR塔提供热源。塔顶逸出的苯酚和甲酚蒸汽（PHO）经BR塔冷凝冷却器（E-8205）用温水冷却至50℃后入BR塔回流槽（T-8203），一部分作为回流自流入BR塔顶，另一部分在回流槽内经隔板满流，由BR塔密封罐（S-8212）转为常压后自流入槽区BR塔顶馏分槽（T-8216）。塔底重组分（BTR）用BR塔底泵（P-8203AB）抽出，经BR塔底冷却器（E-8207）用温水冷却至60℃后送入槽区BR塔底馏分槽（T-8215），作为№1间歇蒸馏的原料。
T-8216槽中的BR塔顶馏分由P塔装料泵（P-8204）抽出，经P塔预热器（E-8208）用0.4MPa蒸汽加热至60℃后送至P塔（K-8203）中段进行减压蒸馏。P塔重沸器（E-8210）由导热油加热，为P塔提供热源。塔顶油汽（PHA）经P塔凝缩器（E-8209）冷凝后，一部分以内回流方式回流入塔，另一部分经P塔密封罐（S-8213）转为常压后自流入槽区P塔顶馏分槽（T-8217），作为№3~4间歇蒸馏的原料。
P塔（K-8203）塔底残油用OC塔装料泵（P-8205AB）抽出，送至OC塔（K-8204）中段进行减压蒸馏。OC塔重沸器（E-8212）由导热油加热，为OC塔提供热源。塔顶逸出的邻甲酚蒸汽（OC）经OC塔凝缩器（E-8211）冷凝后，一部分以内回流方式回流入塔，另一部分经OC塔密封罐（S-8214）转为常压后自流入槽区邻位甲酚产品装桶槽（T-8224）。
OC塔（K-8204）塔底残油用MC塔装料泵（P-8206AB）抽出，送至MC塔（K-8205）中段进行减压蒸馏。MC塔重沸器（E-8214））由导热油加热，为MC塔提供热源。MC塔（K-8205）塔顶逸出的间甲酚蒸汽（MC）经MC塔凝缩器（E-8213）冷凝后，一部分以内回流方式回流入塔，另一部分经MC塔密封罐（S-8215）转为常压后自流入槽区间
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位甲酚产品槽（T-8224）。MC塔（K-8205）塔底残油（XA）用MC塔底泵（P-8207）抽出，经MC塔底冷却器（E-8215）用温水冷却至50℃后送入槽区XA（XY原料油）馏分槽（T-8218），作为№2间歇蒸馏的原料。
BR塔、P塔、OC塔与MC塔共用一套真空系统， 各塔的真空排气分别由BR塔回流槽（T-8203）、P塔凝缩器（E-8209）、OC塔凝缩器（E-8211）、MC塔凝缩器（E-8213）抽入№2真空冷凝器（E-8216）,再经№2真空捕集器（S-8202）、№2真空槽（T-8209）接入№2真空泵（B-8202）。 (3)间歇蒸馏：
间歇蒸馏装置由№1~2间歇蒸馏塔（K-8206/8207）和相应的间歇蒸馏釜（ST-8201/8202）以及各凝缩器（E-8221/8222）、密封罐（S-8216/8217）、计量槽（T-8204AB/8205AB）、真空系统组成。间歇蒸馏的原料是连续蒸馏过程中切取的馏分，以及间歇蒸馏过程中的中间馏分。具体操作如下： 1）№1间歇蒸馏：
№1间歇蒸馏是以BR塔底残油和№2间歇蒸馏釜残油为原料，生产二甲酚产品、中间馏分及酚残渣。
用№1间歇蒸馏釜装料泵（P-8213）从T-8215抽出BTR馏分，送入№1间歇蒸馏釜（ST-8201）,一次装料量约20吨。釜内由导热油间接加热，釜内油汽进入№1间歇蒸馏塔（K-8206）。塔顶压力控制在80mmHg（a），随着塔顶温度逐渐上升，首先从塔顶馏出的是酚水，经№1间歇蒸馏塔密封罐（S-8216）和№1间歇蒸馏塔计量槽（T-8204AB）自流入槽区酚水槽（T-8214）。当酚水采净后，塔顶温度继续上升，馏出物在№1间歇蒸馏塔凝缩器（E-8221）中用温水冷凝冷却，并进行2小时全回流，回流量根据加热导热油的热平衡确定。然后，由流量计控制连续采出部分馏分，经№1间歇蒸馏塔密封罐（S-8216）转为常压后，自流入№1间歇蒸馏塔计量槽（T-8204AB），计量槽互相切换使用。根据取样分析结果将馏分排入槽区相应的贮槽中。最初的馏分OPH2流入中间油馏分槽（T-8219B）。若馏出物中对位甲酚含量在30%以下，则作为二甲酚原料，送入XA馏分槽（T-8218）。此外，尚有以下两条管线：XY—二甲酚产品，排入二甲酚产品槽（T-8221）；CA—甲酚1号产品，排入甲酚1号槽（T-8223A/B）。
当釜温达到190℃时，停止蒸馏。将釜底的酚渣放入已装有从油库装置来的蒽油的酚渣槽（T-8213）中，并用酚渣泵（P-8208）进行循环搅拌，当槽内温度下降到140℃左右时，将酚渣送往油库装置。输送时，酚渣槽内要留有一定量物料，以保证酚渣的自身循环。
酚渣槽的放散气用温水冷却后入排水槽（S-8207），分离夹带的液体后排入大气，以减小异味。
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2）№2间歇蒸馏：
№2间歇蒸馏用于二甲酚馏分（XA）和中间馏分（OPH）的蒸馏。
现以XA蒸馏为例叙述如下：用№2间歇蒸馏釜装料泵（P-8214AB）从T-8218抽出XA馏分，送入№2间歇蒸馏釜（ST-8202），一次装料量约20吨。釜内由导热油间接加热，釜内油汽进入№2间歇蒸馏塔（K-8207）。塔顶压力控制在80mmHg（a），随着塔顶温度逐渐上升，首先从塔顶馏出的是酚水，经№2间歇蒸馏塔密封罐（S-8217）和№2间歇蒸馏塔计量槽（T-8205AB）自流入槽区酚水槽（T-8214）。当酚水采净后，塔顶温度继续上升，馏出物在№2间歇蒸馏塔凝缩器（E-8222）中用温水冷凝冷却，并进行6小时全回流。然后，由流量计控制连续采出部分馏分，经№2间歇蒸馏塔密封罐（S-8217）转为常压后，自流入№2间歇蒸馏塔计量槽（T-8205AB），计量槽互相切换使用。根据取样分析结果将馏分排入槽区相应的贮槽中。当釜温达到约180℃时停止加热，用№2间歇蒸馏釜残油泵抽出釜内残油，送至№2间歇蒸馏釜残油冷却器（E-8225）用温水循环冷却，当油温冷至50℃时，送往槽区T-8215。
3）№3~4间歇蒸馏：
№3~4间歇蒸馏过程与№2间歇蒸馏类似，不再赘述。釜内用导热油间接加热。 真空系统：
酚蒸馏共有5个真空系统。 №1真空系统用于脱水塔蒸馏，因为脱水塔操作压力与其它塔不同，故设单独系统，工艺过程在粗酚脱水部分已经叙述。
№2真空系统用于№1~4连续蒸馏塔蒸馏；№3真空系统用于№1、2间歇蒸馏塔蒸馏；№4真空系统用于№3~4间歇蒸馏塔蒸馏；№5真空系统为备用真空系统。各真空系统的排气分别经过各自的真空捕集器、真空冷凝器、真空槽至真空泵。各真空泵出口排气集中后经捕雾器（S-8223）进排气洗净塔（K-8212）；真空捕集器及真空槽的冷凝液自流入排水集合槽（2S-8206）。调节通入各真空槽的氮气量来控制各系统的操作压力。
4）导热油系统：
导热油系统，由导热油加热炉（F-8201）、导热油循环泵（P-8224AB）、导热油放空槽（2T-8235）、导热油膨胀槽（T-8236）、导热油补充泵（2P-8225）及各用户组成。
首次填充的导热油，装入导热油放空槽（T-8235）内，由导热油补充泵（P-8225）送至导热油循环系统中。
导热油循环泵（P-8224AB），将导热油送至导热油加热炉（F-8201）加热至290℃后，送至各用户使用，各用户使用后的导热油温度约260℃返回导热油循环泵（P-8224AB），循环使用。
导热油加热炉（2F-8201）由天然气加热。导热油循环泵（P-8224AB），送出的导热油，引出一小部分经过滤器过滤后，返回循环泵（P-8224AB）入口，以滤出颗粒。
导热油膨胀槽（T-8236），用于吸收系统内导热油的体积膨胀。膨胀槽采用氮
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