△P2’——流体流过折流挡板缺口的压力降，Pa；
Ft——结垢校正系数，无因次，对液体Ft=1.15；对气体Ft=1.0；
△ P1’=
△P2’=
式中 F——管子排列方式对压力降的校正系数：三角形排列F=0.5，正方形直列F=0.3，正方形错列F=0.4；
——壳程流体的摩擦系数， ；
——横过管束中心线的管数；
——折流板间距，m；
——壳体直径，m；
——折流板数目；
——按壳程流通截面积计算的流速，m/s。 四、列管式换热器设计示例 设计示例：列管式换热器设计
设计条件：将5600kg/h的煤油从180℃冷却到50℃，压力为0.3MPa，循环冷却水压力为0.4MPa，循环水入口温度为25℃，出口温度为35℃。煤油定性温度下的物性数据：
\\* MERGEFORMAT ； \\* MERGEFORMAT =0.000715Pa·s
\\* MERGEFORMAT =2.22kJ/（kg·℃）； 1、确定设计方案 （1）选择换热器的类型
\\* MERGEFORMAT =0.140W/（m·℃）
两流体温度变化情况：热流体进口温度180℃，出口温度50℃；冷流体（循环水）进口温度25℃，出口温度35℃。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。
（2）流动空间及流速的确定
由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用Φ25x2.5的碳钢管，管内流速去ui=0.5m/s.
2、确定物性数据 TC \确定物性数据\\\f C \\l \
定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。
壳程混和气体的定性温度为
℃
管程流体的定性温度为
℃
根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
煤油在115℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）：
密度 \\* MERGEFORMAT
定压比热容 \\* MERGEFORMAT =2.22kJ/（kg·℃）
导热系数 \\* MERGEFORMAT =0.140W/（m·℃）
粘度
\\* MERGEFORMAT =0.000715Pa·s
循环水在30℃ 下的物性数据：
密度
\\* MERGEFORMAT =996㎏/m3
定压比热容 \\* MERGEFORMAT =4.17kJ/(kg·℃)
导热系数 \\* MERGEFORMAT =0.618W/(m·℃)
粘度
\\* MERGEFORMAT =0.000801Pa·s
3、计算总传热系数 （1）热流量
（2）平均传热温差 TC \平均传热温差\\\f C \\l \
先按照纯逆流计算，得
（3）冷却水用量
TC \冷却水用量\\\f C \\l \=
（4）总传热系数K
管程传热系数
=
=2632W/ (m2·℃)
壳程传热系数
假设壳程的传热系
= 290 W/（m2·℃)
污垢热阻
= 0.000344 m2·℃/W
=0.000172 m2·℃/W
管壁的导热系数 = 45W/(m·℃)
K =
= 218.0W/（m2·℃)
4、计算传热面积
=
= 43.8m2
考虑15％的面积裕度，S = 1.15×
=1.15×43.8 = 50.4m2
5、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速
选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速 =0.5m/s。
（2）管程数和传热管数 TC \管程数和传热管数\\\f C \\l \
可依据传热管内径和流速确定单程传热管数
按单程管计算，所需的传热管长度为