热加工工艺课程设计
支座铸造工艺设计
院 系： 工学院机械系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机电n班 姓 名： 欢迎学弟学妹咨询 学 号： qq37730385 指导老师： 刘万福 时 间： 2012年6月2日
黄河科技学院课程设计任务书
工 学院 机 械 系 机械设计制造及其自动化 专业 2011 级 班
学号 姓名 指导教师 刘万福
设计题目: 支座铸造工艺设计
课程名称: 热加工工艺课程设计 课程设计时间： 5 月 26 日至 6 月 2 日 共 2 周
课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、
所需相关资料)（纸张不够可加页）
1、已知技术参数：
图1 支座零件图
2、设计任务与要求：
（1）设计任务
1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余
量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量） 5 绘制出铸件图。
（2）设计要求
1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。 2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。
3、工作计划
熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天
4．主要参考资料
《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》
系主任审批意见：
审批人签名：
时 间：2012年
月 日
黄河科技学院课程设计说明书
第1页
摘 要
热加工技术是机械类个专业一门重要的综合性技术学科。在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有铸造成型，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形等。因此选着合适的工艺是保证产品质量的重要依据。本次课程设计，将进行铸造工艺的总结和学习。
铸造主要是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸、形状相适应的铸型型腔里，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，是机械类零件和毛坯成型的主要工艺方法，尤其适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件。
本文主要分析了支座的结构并根据其结构特点确定了它的铸造工艺，支座是支撑零部件的载体其主要承受了轴向的压缩作用的机械零件。在日常生产中对支座的选用异常广泛，因为它具有经济型良好、结构稳定性好、结构简单美观实用等特点，所以在机器零件的设计，加工过程中支座都起着不可代替的作用。
确定支座的铸造工艺过程主要包括：1）铸型及方法选择、2）分型面选择、3）浇注位置的确定、4）工艺参数的确定、5）浇注系统的设计、7）绘制铸造工艺图、8）绘制铸件图型面，型芯的数量、形状、尺寸及固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和位置等。
关键词：铸造、支座、工艺参数、分型面、浇注位置
目录
绪论 ................................................................................................................................................................ 1 一、零件的简介 ............................................................................................................................................ 2 1.1 零件的介绍 ......................................................................................................................................... 2 1.2确定零件的材料及牌号 ....................................................................................................................... 2 二、铸造工艺方案的确定 ............................................................................................................................ 3 2.1铸件的结构特点 .................................................................................................................................. 3 2.2铸件的工艺分析 .................................................................................................................................. 4 2.3分型面选择 .......................................................................................................................................... 4 2.4 确定出最佳浇注位置.......................................................................................................................... 6 三、工艺参数确定 ........................................................................................................................................ 8 3.1工艺参数的确定 .................................................................................................................................. 8 3.1.1铸件尺寸公差.............................................................................................................................. 9 3.1.2 机械加工余量............................................................................................................................. 9 3.1.3铸造收缩率.................................................................................................................................. 9 3.1.4起模斜度 ................................................................................................................................... 10 3.1.5铸造圆角 ................................................................................................................................... 10 3.1.6反变形量 ................................................................................................................................... 10 3.2 砂芯设计 ........................................................................................................................................... 10 3.2.1 芯头的设计............................................................................................................................... 10 3.2.2 砂头的定位结构 ........................................................................................................................11 3.2.3 芯座 ...........................................................................................................................................11 四、浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计 ...........................................................................................11 4.1 浇注系统的设计 ................................................................................................................................11 4.1.1 选择浇注系统类型 ................................................................................................................... 12 4.1.2 横浇道及内浇道 ....................................................................................................................... 12 4.2 冒口的设计 ....................................................................................................................................... 12 4.3 冷铁的设计 ....................................................................................................................................... 13 4.4 出气孔的设计 ................................................................................................................................... 13 五、铸造工艺图绘制 .................................................................................................................................. 14 六、铸件图的绘制 ...................................................................................................................................... 15 七、支座铸造工艺卡 .................................................................................................................................. 16 总结 ............................................................................................................................................................ 17 致谢 ............................................................................................................................................................ 18 参考文献： ................................................................................................................................................ 19