9、测量完毕，依次关闭精密电箱开关、计算机和打印机电源开关及空气过滤器装置气源开关。
10、记录数据
五、思考题：
圆度公差与圆柱度公差的区别是什么？
实验八 齿圈径向跳动测量
一 实验目的： 1， 熟悉万能测齿仪的结构。 2， 加深对齿轮径向跳动的理解。 二： 试验条件：万能测齿仪。 三：：实验原理 在万能测齿仪上测出齿圈的径向跳动。
量仪的弧形支架可以绕基座的垂直轴线旋转。弧形支架上装由两个顶尖，用以安装被测齿轮。另一支架可以在水平面内作纵向和横向移动，其上装有带测量装置的工作台.工作台能够作径向移动，用锁紧螺钉可以将工作台固定在任意位置上。当松开螺钉时，靠弹簧的作用，工作台就匀速地移动到测量位置。测量装置上有指示表和固定量爪，用它们分别与相邻两个同侧齿面接触来进行测量。
万能测齿仪可以用来测量齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动、齿厚和公法线长度等。
四：试验内容试验步骤：
1.在量仪上安装测头和被测齿轮
根据被测齿轮的模数，选择尺寸合适的测头，把它安装在测杆上，把安装着被测齿轮的齿轮轴顶在两个顶尖之间。注意调整两个顶尖之间的距离，使齿轮轴无轴向窜动，且转动自如，使测头大约位于齿宽中间。
2.调整量仪指示表示值零位。 3、进行测量
移开测头，把被测齿轮转过一个齿，然后使测头进入齿槽内，记下指示表的示值。这样逐齿测量所有的齿槽，从各次示值中找出最大示值和最小示值，它们的差值即为齿圈径向跳动 Fr。
4，记录实验数据： 五；思考题
1，径向跳动和端面跳动的区别？
实验九：粗糙度仪侧表面粗糙度
一、实验目的
1、了解粗糙度仪的结构并熟悉使用方法 2、加深对表面粗糙度特征参数的理解 二、实验仪器与设备 粗糙度仪
三、实验原理
粗糙度仪测量表面粗糙度的参数说明： λC： 取样长度， Ln： 为测量长度。
Ra： 为算术平均粗糙度； Ry： 轮廓最大值； RZDIN：平均峰谷高度； RP： 中线以上最大峰高 RZISO: 十点高度
R3Z：平均的中等峰谷高度
RT :在测量长度内，最大的峰顶线和谷底线之间的距离。 RMAX: 最大的单个峰谷间的高度。 S: 轮廓的单峰平均间距。
SM: 轮廓围观不平度的平均间距。 四、实验内容与步骤
1、按下电源键，上顶的二极管亮了，表示仪器已经通电，显示屏有显示；
2、按测量长度键，选择λC的值，然后按启动置入键。 2、按测量长度键，选择Ln的值，，给定，Ln应为取样长度的3到7倍。屏幕显示几个数据供选择，
3、 调整传感器与被测件的位置，旋转旋钮和升降手轮，，使黑个数为5-6格。 4、按启动置入键，仪器开始工作，得出数据记录数据。 五、思考题
1、表面粗糙度的常用测量方式有几种？
2、表面粗糙度对零件的工作性能有哪些影响？
实验十 光切法显微镜测量表面粗糙度
一、实验目的：
1.掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法； 2.加深对表面粗糙度各高度评定参数Ra、Ry 和Rz 的理解。
二、实验仪器设备： 9J 型 光切法显微镜
光切法显微镜是有 基座、立柱、横臂、物镜组，微调手轮等组成，
三、实验基本原理：
1. 测量仪器及测量原理
光切显微镜的外形如图所示，它是采用光切法原理测量工件表面的微观不平度z R 值的。其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，通常适用于测量R z =0.8～80μm 的表面粗糙度（有时也可用来测量零件刻线的槽深等）。 光切显微镜的工作原理如图3-2
1.工作台 2.立柱 3.横臂 4.上下调节环 5.固紧螺钉 6.微调手轮7.手柄 8.照明灯 9.10.13.摄影装置 11.测微目镜 12.物镜组
光切法显微镜外形
,
四、实验内容和实验步骤：用法光切法显微镜测量表面粗糙度
（1）根据图纸的R z 值或被测工件粗糙度选一合适的物镜组安装在镜管下面。安装物镜时，
应先按下手柄7，插入所需物镜后，放松手柄即可。
（2）按照z R 值查表3-2 确定取样长度l 与评定长度n l 。 （3）通过变压器接通电源。
（4）将被测件放在工作台上,若被测件不在物镜的正下方,可调整工作台或松开固紧螺钉5,转动支臂3 进行对准。
（5）松开固紧螺钉5，转动支臂调节环4，上下调整，直到在被测面上能看到扁平的绿色光带，光带方向要与表面的加工痕迹垂直，这时锁紧固紧螺钉5，转动微调手轮6，直到视场中出现最清晰的亮带为止。
（6）按取样长度l 移动工作台千分尺，从目镜中数出取样长度大约包含的峰谷数目。旋松测微目镜的固紧螺钉，转动测微目镜，使其中的十字线的水平线与光带轮廓中线（估计方向）平行，锁紧螺钉，然后转动测微目镜测微器上的刻度套筒，使十字线的水平线在光带最清晰的一边。在取样长度l 范围内，，找出5 个最高峰点和5 个最低谷点，并分别用十字线的水平线与之相切，如图3-4 所示。读出十个读数a 1、a 2、a 3…… a 12,填入表3-3，并按下式计算出10点平均高度R z 值：
R z = 1/5(∑a峰-∑a谷)*(1/2v)
注：v是综合物镜放大倍数=8
（7）由于零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，为了充分反映表面粗糙度的特性，需在评定长度n l 范围内取几个取样长度进行测量并取其平均值。
测量记录表 峰 谷 峰 谷
a1 a2 a 3 a4 a 5 a 6 a 7 a 8 a 9 a10 实测R z 五、思考题：
1．什么是z R 参数和a R 参数，用光切显微镜能否测量a R 参数？ 2．为什么测量时只测亮带一个边缘（最清晰的）的诸峰高度？