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2.1.1.4 矿渣原料
矿渣原料的化学分析如下(%)： 名称 矿渣 水分 <15% CaO SiO2 Al2O3 FeO3 MgO SO3 2.1.1.5原燃料的物理性能
物料名称 矿渣 原煤 粒度(mm) <5 <100 堆积密度（t/m3） 0.9 0.9 水份(%) 15 10 2.1.1.6设计原则和装备水平
1) 工艺系统生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。 2) 合理布置生产线，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑。
3) 采用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放的含尘量达到环保标准要求。
4) 设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。 2.1.2物料平衡
物料平衡表
注：.煤的热值按应用基5000 kcal/kg煤计算。 物料 天然水分 名称 (%) 矿渣 15 烘干用煤 10 干基 配合比 (%) 100.00 物 料 平 衡 量 干基物料（t） 天然水分物料（t） 每小时 每 年 每小时 每 年 20.00 150000 23.2 172500 0.7 5208 2.1.3各种物料储存方式、储存量及储存期 各种物料储存方式、储存量及储存期表 序号 堆场名称 储存物料 规格(m) 1 矿渣堆棚 长型堆棚 30×50 2-Φ8x18m 2 储存库 圆 库 3 原煤堆棚 长型 15x20m 储存量(t) 储存期(d) 2100 3.5 800 1.8 180 45 2.1.4主要生产车间设备、生产能力及工作制度 主要生产车间设备、生产能力及工作制度 序 车间名称 主机名称 号 日运年运 数 工作制度 转时转率 量 d/w×h/d 数(h) (%) 能力 (t/h) ________________________________________________________________________________________ 2
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1 2 3 4 5 铲车 胶带输送机 35 立式烘干机： 16~20 规格：Φ2.4x18m 初水分：13~16% 终水分：2%； 磨煤喷煤机： 型号：DFMP-3650 矿渣烘干 功率：18.5kw 袋除尘器： 0.25~0.6 型号：64-5 处理风量：24000m3/h 功率：37kw 链斗式输送机: 35 功率：5.5kw 球磨机 20 规格：Φ3.0x11m 矿渣微粉比表面积：≥ 4500cm2/g 功率：1250kw 超细高效分级机： 型号：LSFS-150 20-25 喂料量：Max150t/h 风量：60000m3/h 矿渣粉磨 系统循环风机： 型号：M6-31No12D 风量：60000m3/h 装机功率：110kw 脉冲高效袋收尘器： 处理风量：35700 m3/h 风机：9-26No12.5D 风量：36086m3/h 功率：75kw 提升机： 矿渣储存 30 功率：5.5kw 散装机 矿渣微粉输送 100 功率：4.5x2kw 矿渣堆场 1 1 22 1 7x22 75 1 1 1 22 1 7×22 75 1 1 2 7×8 2.1.5主要技术经济指标 主要技术经济指标表： 序号 指标名称 1 建设规模 单位 t/d t/a 0 数量 450 15000备注 ________________________________________________________________________________________ 3
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2 3 矿渣比表面积 单位矿渣电耗 cm2/g 4500 kWh/t 6 mg/Nm3 kW m3/d t ha m2 m2 % % m2 ≥60~7≤50 1750 1000 1.2 3656 5056 30.5 27.4 3288 矿渣超细粉 4 粉尘排放浓度 5 设备装机容量 6 每天用水量 7 设备总重 8 厂区占地面积 9 建构筑物、堆场占地面积 10 道路及广场占地面积 11 建筑系数 12 绿地率 13 绿化面积 2.1.6工艺方案流程简述 2.1.6.1矿渣储存及输送
矿渣由汽车运输进厂，送至矿渣堆棚，由铲车进行堆料、胶带输送机送至烘干机入料提升机。 2.1.6.2矿渣烘干
矿渣由入料提升机送至烘干机，烘干后物料经链斗输送机至磨头仓。 2.1.5.2矿渣粉磨
矿渣粉磨系统采用一条闭路粉磨系统，矿渣由提升机送入磨头仓，仓下由定量胶带输送机喂入磨机，出磨矿渣经提升机入超细分级机，选粉后粗料返回磨内、成品经斜槽送至入库提升机。当比表面积：≥4500cm2/g时，系统能力为：20t/h。 2.1.6.3矿渣微粉储存及输送
设置二座Φ8x18m矿渣粉库，总储量：800吨，来自矿渣粉磨系统的矿渣粉由入库提升机经斜槽入库。矿渣库采用TP型，卸空率高。每个库下设置一套矿渣微粉散装头，每个散装头能力100t/h。矿渣微粉直接库下设散装机装车出厂。 矿渣微粉库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。 2.1.6.4煤破碎及输送
原煤由汽车运输进厂，储存于煤堆棚内，铲车堆料，由烘干机系统磨煤喷粉机直接破碎喷入矿渣烘干的热风炉。 2.1.6.5空气压缩机站
设置空气压缩机站一座，内设2台空气压缩机。空气压缩机采用高效节能
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的螺杆式空气压缩机。进口流量5m3/min，排气压力0.7MPa。其中1台工作，1台备用。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门，脉冲阀，及仪表的用气气源。 2.1.7环境保护
本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取消音或封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。 2.2总图运输 2.2.1总平面布置
本工程原料及成品均由公路运输。考虑将来规模有可能扩建，总平面图提出二个方案，由业主确定。在本总平面布置的设计中，需要着重考虑以下几个方面：
（1）充分利用有效场地，保证工艺流程的顺畅，缩短厂内物料的输送距离。 （2）厂区内道路交通要顺畅，与厂外公路的连接要短捷； （3）注重环境保护。
本工程为建设一条15万t/a矿渣微粉磨系统，从原料进厂到矿渣微粉成品出厂为止，根据以上原则和外部运输条件，结合工艺流程要求，在对工厂总图进行整体规划的前提下进行本工程总平面布置。
主生产线包括：矿渣堆棚、磨房、矿渣微粉库等生产车间，同时在主生产线附近还布置有电力室、联合泵站等辅助生产设施。在厂前区新建浴室、水塔及污水处理等生活设施。
在物流大门附近设置一台50t汽车衡，供原料进厂及成品出厂计量使用。 2.2.2竖向设计及雨水排除
厂区内地势较为平坦，新建厂房标高xxx。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部地段如厂区主要道路边采用加盖板明沟。明沟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一侧或两侧以及回车广场及堆场区的边缘。厂内经雨水沟汇集后最终排至厂外。 2.2.3交通运输
本项目建成后所有的原燃料进厂及成品出厂均由汽车运输。公路运输进厂的矿渣运量每年1.87万t； 燃煤运量每年： 1800t；运出超细矿渣粉每年15万吨。
工厂物料的总运输量 物料 名称 矿渣 燃煤 矿渣粉 年运量（t/a） 187671 1800 150000 最大日运量（t/d） 610 160 638 日需最大 车辆数 43 8 32 运输方式 公路运输 公路运输 公路运输 注：（1）按照年运输工作日310天计算
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（2）不均匀系数按1.1考虑。 （3）汽车载重按20t计。 2.2.4道路设计
为满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系进行道路设计。在对工厂总图进行整体规划的前提下进行厂区道路布置，道路设计成环形，并将厂区不同标高的各区域连接起来。采用市郊型道路，水泥混凝土路面，路面宽度按功能分为6m、4m二种，在人流较多的干道一侧或两侧设人行道，道路基层采用碎石灰土。人行道宽为1.5m，材料为水泥预制方砖。在矿渣卸车等处设置调车场，满足汽车卸车作业。 2.2.5绿化设计
针对工厂所在地的自然条件，结合当地气候条件、绿化树种，合理进行绿化设计。在厂区综合办公楼等地进行重点绿化，在空地铺设草坪、建设花坛和绿化小品。道路两侧、围墙内侧，种植行道树；在主要生产车间周围等处，结合种植乔、灌木、草坪和绿篱，以便改变环境条件，美化工厂；在整个厂区内和进出口大门两侧的区域，因地制宜地进行绿化。 2.3电气及生产过程自动化 2.3.1电气 2.3.1.1电源
海南矿渣微粉工程电源采用单回路由公共电网引入厂区，电压为10KV。 2.3.1.2供配电系统
矿渣粉磨系统工程设10kV配电站一座,由当地就近的变电站以单回路电受电，10kV单母线不分段运行。
矿渣粉磨配电站采用一级放射式配电。 即以10kV向矿渣磨机、矿渣磨系统风机及矿渣粉磨车间变电所供电。
配电站采用综合保护器,与计算机综合自动化系统联网通讯。 2.3.1.3 电压等级
供电电压： 10 kV 中压配电电压： 10kV 低压配电电压： 0.4/0.23KV 中压电机电压： 10 kV 低压电机电压： 380V 照明电压： 380/220V
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