检验方法：观察，尺最。
5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
l受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；
2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察，尺量。 注：
1 接头连接区段是指长度为35d且不小于500rnm的区段，d为相互连接丽根钢
筋的直径较小值。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定： 1 接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm；
2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%:基础筏板，不宜超过50%。 2)柱类构件，不宜超过50%。
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
检验方法：观察，尺量。 注：
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1接头连接区段是指长度为1.3倍措接长度的区段。搭接长度取相互连接两根
钢筋中较小直径计算。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截两面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm；
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。
5.5钢筋安装 主控项目
5.5.1钢筋安装时．受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
5.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
一般项目
5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。
梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,’且不
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应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 允许偏差 (mm) ±10 检验方法 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量两端．中间各一点，取最大偏差值 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵、横两个钢筋弯起点位置 20 方向量测，并取其中偏差的较大值 预埋件
6预应力分项工程 6.1 一般规定
中心线位置 水平高差 5 +3,0 尺量 塞尺量测 绑扎钢筋骨架 绑扎钢筋、横向钢筋间距 18
6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：
1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置；
2成孔管道的规格、数擅、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔； 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；
4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。
6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容嫩可扩大一倍： 1获得认证的产品；
2同一厂家、，同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。
6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。
6.2材 料 主控项目
6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223、《预应力混凝±用螺纹钢筋》GB/T 20065和《无粘结预应力钢绞线》JG 161抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161的规定。
经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂穗和护套厚度的抽样检验。
检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线) JG 161的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。
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锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且供货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。
检查数量：接现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85的规定确定。
检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。
检查数量：同一品种、同一规袼的锚具系统为一批，每批抽取3套。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的规定。 检查数量；按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
一般项目
6.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：
l有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；
2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定：
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