方法基本相同，也可以采用二次振捣工艺，所不同的是可以采用平板振揭器进行施工，特别是对表面积大而厚度小的混凝土板，通过振捣使混凝土的体积收缩减小而且均匀，而有的施工单位采用碾压和抹平的方法来消除塑性裂缝，其效果是值得怀疑的。 2.2 防治
从根本上讲，为预防泵送混凝土产生塑性裂缝应从三方面考虑并采取如下措施。 2.2.1 混凝土配合比
●使用高效减水剂降低混凝土单方用水量，并适当采用偏粗的中砂，
●加入引气剂，切断毛细管可以减少水分的挥发，而且引气剂对泵送混凝土工作性的改善也十分有利，是降低混凝土塑性裂缝的有效措施。
●掺入优质粉煤灰降低混凝土的泌水和干燥收缩值。
●在满足强度条件下，尽可能减少水泥用量，尽可能不用矿渣水泥以利于降低泌水量。
2.2.2 改善施工混凝土构件的外界条件
●防止混凝土成型后在烈日下暴晒，加设临时遮阳棚或档风墙，有利于降低混凝土表面的温度和混凝土表面的风速。 ●在未浇筑混凝土前，对模板进行预湿。 2.2.3 施工措施
●在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间差。 ●及时覆盖塑料薄膜或喷施混凝土养护剂。 ●及时复振。
有时在负温条件下也会产生塑性收缩裂缝，如笔者在观察长春香格里拉酒店的冬季泵送混凝土施工时，尽管气温很低，但因混凝土与环境的温差大、空气干燥水分挥发快，也能产生混凝土塑性收缩裂缝。 3 对已硬化塑性混凝土裂缝的处理
如果带有塑性裂缝的混凝土已经硬化，这时应如何处理呢?一般塑性裂缝常在混凝土建筑结构的表面形成，像粗梁，细柱和剪力墙上部的沉降裂缝和混凝土板、墙表面早期失水形成的塑性收缩裂缝还会因降温、干燥而进一步开裂，所以不能采用硬质材料来填充塑性裂缝。在塑性裂缝出现后应及时进行处理才行，以便阻止各类杂物掉入裂缝中，易使钢筋锈蚀，防水性能下降，并在多次冻融循环作用后导致混
凝土剥落，缩短建筑物的使用寿命。在混凝土依然是潮湿状态时，常用的处理措施有：
●在裂缝很小时，做为临时措施可以扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中。
●在裂缝尺寸稍大一些时，可以沿着裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆，
●如裂缝再大一些时，可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆，采用的水灰比与原混凝土的相同即可。
若混凝土已经硬化，而且已十分干燥了，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝，若强度要求不高的混凝土构件还可以采用柔性材料进行密封，如各种防水密封胶等，防止渗水和钢筋锈蚀。 4 结论
综上所述，商品混凝土和泵送混凝土都很容易出现早期塑性裂缝现象，造成混凝土早期塑性裂缝的根本原因是混凝土的早期失水或不均匀失水及不均匀沉降所致。为防范沉降裂缝为主的塑性裂缝比较可行的措施是及时对混凝土进行二次复振，特别是对容易产生塑性沉降裂缝的部位更应如此。对于防范收缩裂缝为主的塑性裂缝比较可行的措施是对浇筑后的混凝土及时养护，防止混凝土水分挥发速度过快，对混凝土平板而言可以采用平板振捣器进行复振。但无论如何降低混
凝土单方用水量，掺入一定量的引气剂，及时养护和复振对减少混凝土塑性裂缝的出现均是可行的。只有使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性，才能充分发挥泵送混凝土和商品混凝土的优点。