江阴房建公司 施工专项方案 2）、施工工程中随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏安装牢固，位置准确。现浇砼或砼梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。
4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
5）、拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。 九：混凝土工程
本工程所用砼均采用商品砼部分自拌砼,用砼输送至浇筑部位，机械振捣密实，根据设计要求和施工季节的实际情况,掺加缓凝剂、减水剂、微膨胀剂、等添加剂，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。
商品砼泵送浇筑砼，要求模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，编制浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续（包括钢筋、预埋件、预留孔、预埋螺栓等），模板已清理干净，并淋水湿润。
浇捣混凝土时，应搭设架空走道，防止踩踏钢筋。 液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随使用。
11
江阴房建公司 施工专项方案 空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大或损坏活塞。开泵时，泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 9.1泵送工艺：
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后方可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送束度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上的100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶青被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）。气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐拆管。
泵送将结束时，前应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（￠150mm径每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。
12
江阴房建公司 施工专项方案 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
9.2施工注意事项:
混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵销反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
向下基坑泵送时，混凝土的坍落应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
浇筑砼时，如发现商品坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水混浆，或与混凝土配比相同的水泥
13
江阴房建公司 施工专项方案 砂浆，经充分搅拌 后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
泵送中途歇时间不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
现场适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修时做检修记录、坍落抽查记录。 9.3砼浇筑和振捣：
混凝土浇捣前，应清除模板内的、锯屑、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。
施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。
梁板砼必须沿边轴主梁开始，逐条轴线下料浇筑。先主梁，再次梁，最后是楼板。框架柱砼应从中柱向两端或从两端向中央对称浇筑（防止柱模位移，减少积累误差）。
在浇灌振捣过程中要经常检查保护垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。
凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般光洁。 浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。
为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高
14
江阴房建公司 施工专项方案 度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。柱砼应从预留的浇捣孔中下料，逐级振捣，逐个封堵浇捣孔。
混凝土的浇捣厚度在20厘米以内，可用平板式振动器，超过20厘米应用插入式振动器。 振动器的移动间距：
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能复盖已振动捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一般为30~45厘米。（坍落度大于7厘米或不小于6厘米）。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3~5厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，同时应避免撞钢筋预埋管，预埋件及模板等。
在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1~2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。 9.4施工缝留设位置:
浇捣柱子时,应留设在底板或楼面上部水平面上，梁的下面。施工浇捣梁时,应留设在板底面以下20～30毫米处。浇捣楼板时，应留设在平行于板的短边的任何位置。
沿着与次梁平行的方向浇捣肋形梁板，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。
15
江阴房建公司 施工专项方案 柱、梁的施工缝表面应直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。 9.5砼养护
混凝土浇捣完毕后，在高温气候条件下，12小时以内即应加覆盖和浇水养护。
混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时不得少于14昼夜，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为止。 9.6砼试块制作要求
混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护。每一台班和每100m3必须有2组强度和抗渗试块，送标准养护28天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做3组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。
16