用刻度值为1.0 mm的刚直尺或钢卷尺测量板材的长度和宽度，用读数值为0.1mm的游标卡
尺测量板材的厚度。
工程板长度、宽度分别测量3条直线，厚度测量4条边的4个中点，分别用偏差的最大值和
最小值来表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材的厚度偏差的最大值和最小值之间
的差值表示同块板材上的厚度极差，读数准确至0.2mm。 6.2 平面度
将直线度公差为0.1 mm的钢平尺贴放在被检板材的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙，被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞片读数表示板材的平面度极限公差，读数准确至0.05mm。
6.3 角度
用内角边长为450mm3400mm的内角垂直度公差为0.13mm的900钢角尺，将角尺长边紧贴
板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于900时，测量点在角尺根部；当被检角小于900时，测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角。当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确到0.05mm。
6.4 光面外观质量 6.4.1 缺陷
将板材平放在地面上，距板材1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷；距板材1.5m处不明显但在1m处可见的缺陷视为无明显缺陷；距板材1m处看不见的缺陷视为无缺陷。缺棱掉角用刻度为1.0mm的刚直尺或钢卷尺测量其长度和宽度。
6.4.2 色调、纹路
将选定的协议板（样品）与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测，视其颜色、色调差别。同工程同墙面板材色调、纹路应一致。
6.4.3 镜面光泽度
将板材平放，人距1.5m处目测，光度均匀，反映的物象应清晰；按光泽计操作说明测量光面光泽度；以测量的最低值与5.4.2条相对比。
7 检验规则
7.1 检验项目：规格尺寸、平面度、角度、厚度、外观质量、光泽度。
出厂产品：规格尺寸、外观质量必须全数检验，平面度、角度、光泽度抽样检验。 入场产品：规格板全部检验项目进行抽样检验，大板规格尺寸全数检验，其余项目抽样检验。
7.2 抽样
7.2.1 出厂产品：以一张加工单为一批，平面度、厚度、角度从同一批板材中随机抽取10%检验，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；数量不足十件的，全数检验。
7.2.2 入厂产品：进口规格板100m2为一批,从同批板材中随机抽取5%检验规格尺寸，抽检到不合格品时，抽检数量加倍；平面度、角度、外观质量，光度的检验从以上抽取的板材中取5件进行。
7.3 等级判定
单块板材的所有结果均符合技术要求中相应等级时，判定该等级；同一批板材中，优等品中
不得有超过5%的一等品，一等品中不得有超过5%的等外品。检验结果不符合要求时，应加倍抽样检验，如仍不符和要求，则判定该批板材的质量不符合该等级。光度不得低于5.4.2条规定的95%。
8 标志、包装、贮存、运输 8.1标志
8.1.1各工序应对板材认真进行检验，并在质检表上描述板材质量状况，并用不同的字母代表不同材质情况在质检表上记录。具体材质规格等级标识见附件。
石胆（A） 色线（B） 钾线（C） 裂（D） 扫花（E） 有孔穴（F） 超厚（G+） 偏薄（G-） 锯痕（H） 平度（I） 划痕（J） 油污（K） 8.1.2出厂工程板材应注明：工程名称、材料、品名、规格数量。
8.1.3每件或每箱板材应注明其在平面安装图上的具体位置或安装部位范围。 8.1.4包装箱上必须有：“向上”、“易碎物品”、“小心轻放”等安全警示标志。 8.1.5箱内必须有拼接图和安装说明书。 8.2 包装
8.2.1包装规则与标准见《包装质量标准》。 8.3 运输
8.3.1 一般情况下不允许采取散装方式出货。特殊情况可采用散装方式出货，但车箱内必须垫泡沫，且必须设法使板材不会前后摆动。
8.3.2 搬运时应轻放，严禁碰撞，直立放时必须背面棱先着地。
8.3.3 板材单块面积超过0.2m2时，一律直立搬运，大板产品用超重工具搬运时，其边必须加垫。
8.3.4 木箱包装产品，用起重设备装卸时，每次吊装一箱为宜。 8.4 贮存
8.4.1 板材原则上应在室内贮存，室外贮存时一定要加遮盖。 8.4.2 包装箱码放高度不得超过4m，地面必须平整。
附件二
《包装质量标准》
1
目的
对产品包装进行有效的控制，以防因包装不合格而使产品在贮存和运输过程中破损或变质。
2
适用范围：
本标准规定了产品包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、运输和贮存等，适
用于本公司所有产品的包装质量控制。
3
装箱分类：
按产品类型分为规格板及薄板装箱、大板装架和其它异型产品装箱。
4
技术要求：
4.1包装材料
4.1.1 所有木箱依据2收货地点的不同要求使用经过热处理的木材；
4.1.2常规包装木板厚度原则上不小于20mm，长途运输木箱底板厚度原则上不小于50mmX100mm；
4.1.3 产品包装间隔所用橡胶包装皮、厚度不小于2mm或5C、8C透明塑料薄膜。 4.2 装箱规则： 4.2.1 工程板
A 包装规格板时，件与件之间必须用宽度在50至80MM的泡沫包装皮放平垫好,每件垫的位置是两个点,左右边靠里约10MM各一片，底面和两端平齐，件与件之间必须靠紧。封箱时先封长边，再封短边（便于加固）。
B 包装异型平面板时，由于规格不一，具体以边装小规格，中间装大规格为准（装的方向是宽边或长边）。
C 小规格异型平面板（宽度在100MM至250MM以内）装一整箱的，木箱的四周必须用3MM胶合板垫好，然后是长的装下层，小的装上层，每层包装时必须是短的在两边，长的在中间，层与层之间必须用木条或胶合板隔开（木条或胶合板必须用塑料膜或泡沫包装皮包
好），小规格最多允许装五层、且宽度小于等于200MM的，在装箱时3片以上捆扎为一体，装完箱后必须用尼龙打包带整体在板两端靠里100至150MM处与箱体扎紧捆牢箱体。封箱时看装的方向来封箱，以正面装的则先封侧面，反之则封正面。
C 包装圆弧板时，每一片板必须用￠10MM的尼龙绳顺圆弧面上下各扎一道，绳子的结应扎在弧板的边上（绳子位置应在上下两端靠里50至100MM左右），装第一片时，必须是凹面向外靠实，片与片之间隙最少保持在5MM至10MM之间，此箱装好之后，必须上下左右各用尼龙打包带扎两道（打包带位置在上下左右靠里约100MM的地方），然后封箱打包（如是小规格的圆弧板时，则用10MM厚的泡沫板在件与件间垫好靠实）。
E 包装重量通常控制在1.2吨至1.5吨以内，超常规格经客户同意可以1.8吨至2.5吨。
4.2.2 薄板
A 无特殊要求每箱装360片或按订单的数量包装；在木箱内用5C塑料薄膜和泡沫盒包装作为防护。
B 产品外包装分为泡沫盒、纸箱或裸装；包装重量每箱总重控制在1.5吨以内。 4.2.3大板
A 大板装架要求木条平直，所装大板若光面与毛面相对，件与件间须用8C透明塑料薄膜隔开，不得留有空隙，要紧密靠拢，装架前每块板的正反面干净无污，所装大板规格尽量相近，必须是同材料大板，第一片大板正面向外，板架四周用8C透明塑料薄膜包好。
4.2.4 欧美、内贸产品包装时箱内须加包一层塑料薄膜。
4.3 装箱时产品与产品间，产品与木箱间必须用不小于2mm厚的泡沫包装皮隔开。若因木箱容积过大，产品不规则而造成空位过大，产品与木箱间需再用木条加固；
4.4 装箱用材料必须干净无污，箱内不得有杂物存放，非产品要求的标识必须清理干净；
4.5 箱内外均不允许有钉尖外露； 4.6 横板间和四角必须用铁皮加固；
4.7 设计木箱时，箱底宽度原则上是所装板高度的一半，当所装板（包括单件产品）高度超过900MM时，箱底宽度必须大于400MM；小规格异型平面板（宽度在100MM至250MM以内）箱体高度原则上不超过700MM（含箱底高100MM）。
5.1 内装产品的准确性
装箱时对照装箱单检查箱内所装产品是否吻合，要求数量、编号等准确无误；
5.2 牢固性
箱内所装产品，不可相互晃动，四周卡紧卡牢，保证正常运输过程中不松动、不破损。
6
检验规则：
6.1 所有装箱产品全数检验； 7 标志，运输与贮存 7.1 标志
7.1.1所有包装箱上必须有唛头（内容可包括厂名、工程名称、港口、工程编号、材料名称、品名规格、数量，箱号和装箱日期）；具体依据不同的业务要求制作，装订时应订在木箱的正面靠左边和或侧面靠左边。
7.1.2 对防潮\\易碎产品的包装箱上必须粘贴：雨伞\\玻璃杯\\向上箭头提示装柜、搬运作业。
7.2 运输
运输装车必须用钢丝绳捆扎牢固，箱与箱之间用木条串连钉牢，保证运输过程中箱不在车上移位摇摆；
7.3 贮存
7.3.1 所有木箱均宜在室内贮存，室外贮存应加遮盖，且码放高度不超过3.5m； 7.3.2 大板装夹后贮存只允许单层码放，不允许多层堆放，倾斜度不大于15°。