本科毕业设计（论文）通过答辩
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一、 塑件工艺特性
1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。
2、塑件的成型特点分析：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
3、塑件结构分析：
从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。
二、塑件的体积与质量的计算
该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%～0.8%。
利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3
塑件质量：M=Vρ=1.03g/cm×4.894cm≈5.041g
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三、注塑机的确定
根据原材料和塑料制件的各种参数，选定注射机的型号为：XS-Z-60，其有关参数如下:（参照教材表4.2）
注塑机的最大注塑量：60cm3 ； 螺杆直径：38mm
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注射压力：122MPa ； 注射行程：170mm 注射方式：注塞式 ； 锁模力：500KN
最大成型面积：130 cm3 ； 最大开合模行程：180cm 最大模厚：200mm ； 最小模厚：70mm 喷嘴圆弧半径：R12mm ； 喷嘴孔直径：Ф4mm
注塑机拉杆空间：190×300/mm×mm 动、定模固定尺寸：330×440/mm×mm
四、注射模设计
1、型腔的确定
该塑料结构简单，为了使模具与注射机的生产能力想匹配，提高生产效率和经济性,采
用的是一模两腔
2、分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件结构较简单，需内侧向抽芯，选择下图水平分型方式降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下：
图 1
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3、浇注系统
（1）主流道的设计
查资料得XS—Z—60型注射机喷嘴有关尺寸为，喷嘴孔直径为d1=4mm，主流道球面半径为R1=12mm，球面配合高度为3~5mm,取其平均值4mm，主流到锥角为2~6度，取3度，模具主流道球面半径R=R1+（1-2）mm为11mm及小端直径d=d1+1mm为5mm，经换算取得主流道下端直径D=7mm。为了使溶料顺利进入分流道可在主流道出料端设半径为r=1mm的圆弧过渡。 采用T8A制造，淬火硬度50HRC，表面粗糙度值小于0.8μm。 （2）分流道的设计
分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度,注射速率,分流道长度等因素来确定。本塑件的形状不算太复杂,熔料填充比较容易。根据一模一腔的方式可知分流道的长度不算太长。
（2）浇口的设计
根据塑件的成型要求及塑件的形状，选用侧浇口较为理想浇口。 浇注系统结构如图
图2
4、成型零件的结构设计
（1）凹模：塑件结构简单，故采用整体式凹模结构，如下图：
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图 3 （2）凸模采用镶拼式结构。结构如图：
图 4
5、成型零件工作尺寸部分尺寸计算：
由上面得知，零件材料为ABS，其收缩率S为0.3% ～ 0.8%，取S = 0.5%，产品为马达盖，外表面要求高，故取其精度为4级。根据零件个尺寸查教材表3.9得?1=0.38mm ?2=0.32mm ?3=0.20mm ?4=0.18mm ?5=0.12mm故型腔、型芯的计算步骤如下：
δ1=(1/3-1/4) ?1=0.095~0.127 取δ1=0.100mm
δ2=(1/3-1/4) ?2=0.080~0.107 取δ2=0.100mm δ3=(1/3-1/4) ?3=0.050~0.070 取δ3=0.060mm δ4=(1/3-1/4) ?4=0.045~0.060 取δ4=0.060mm δ5=(1/3-1/4) ?5=0.030~0.040 取δ5=0.004mm
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