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半径的1.5倍，振捣棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋；
3）接桩采用的混凝土应提高一个强度等级；
4）浇注混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。 4.7混凝土的养护
1）混凝土浇注完毕后，为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润； 4.8桩间回填
混凝土达到设计强度75%以上，拆模后桩间回填采用级配砂石（或采用低标号混凝土回填），回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于30cm。 五、工艺要点
1）基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉； 2）浇注混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土； 3）浇注混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润；
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4）模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求；
5）混凝土浇注完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。 四、 质量标准
1）测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2）钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。 五、 安全措施
10孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌。作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。
2）施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。
3）地面以上提升人员与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。 4）提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。
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