图2-1
θ一般为θ=20°，α=30°，求出物料断面积A 为
槽角α=30 堆积角θ=20 A=。
。
Q450??0.066m2
3.6?????k3.6?1000?2?0.95其中Q是输送量 ； r是煤的密度 k由倾角β=2 查表得k=0.95
?
查文献[1]表3-17，取带宽B= 800mm 。3、求圆周力
Fu=FH+FN+Fs1+Fs2+Fst 1） FH 为主要阻力的计算
FH=fLg???2qB+qG?cos??qR0?qRU??
其中f 为模拟摩擦因数，是和工作条件有关查文献[1]表3-22 得， f =0.025。 L=110 m 为带的长度， g=9.8 m/s 为重力加速度.
qB-每米为输送带的重量，查文献[1]表3-3，选4 层帆布，上胶6.0 mm ，下胶1.5 mm ， qB=12.1kg/m
qG-每米长度煤的质量 qG?2Q450??62.5kg/m 3.6v3.6?2qRO 为承载分支托辊每米长旋转部分得质量， qRU 为回程分支拖辊每米长旋转部分的质量。
mR0 查文献[1]表3-23 得，mR0 =14kg ，取承载分支拖辊的间距lR0lR0=1.2m；
mRUqRU? 查文献[1]表3-23 得，取回程分支托辊的间距lRU=3m ；mRU=12kg ，
lRU由文献（1）表3-23 qR0?qRo=mRo/lRo= 14／1.2=11.67 kg/m
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qRu=mRu／lRu=12/3=4 kg/m
所以FH =flg[(2qB+qg)cosβ+qRo+qRu]
=0.025×11×9.8[(2×12.1+62.5) ×0.99+11.67+4]=2757.47N 2）FN -附加阻力的计算
FH+ FN =CFH C为计入附加阻力的系数，查文献[1]表3-25，用插入法得：C=1.85 FH+FN=1.85FH FN =1.85×2757.47－2757.47=2343.85N 3）FS1-特种主要阻力的计算
FS1=FSa+FSb 由于不设群板，故FSb =0， 重载段的计算
FSa 为托辊前倾的摩擦阻力。按重载段为等长三托辊、前倾角ε=2°计算：
Cε为槽形系数，取Cε=0.4（30°槽角）；?Uo为承载托辊与输送带间的摩擦系数
取Uo=0.3 Lε=L ε=2°
FSa =Cε×Uo×Lε(qb+qg)g×cosβ×sinε =0.4×0.3×110(12.1+62.5) ×9.8×0.99×0.0349 =336.59N 空载段的计算
FSa = Uo×Lε×qg×g×cosβ×cosε γ=0° 空载段阻力很小可以省略； 因此FS1=FSa+FSb=336.59N 4）FS2-物种附加阻力的计算 FS2=FSc+FSd
由于不设导料板，故FSc=APU3=0
由于没有输送带清扫器， 故FSd=BKα=0 则FS2=0
5）FSt-倾斜阻力的计算
FSt=qg×Hg=qg×l×sinβ= 62.5×9.8×60×sin2°=1282.55N L=60mm倾斜的长度
Fu=FH+FN+Fs1+Fs2+Fst=CFH+Fs1+Fs2+Fst= =2757.47+2343.85+336.59+1282.55=6718.62N 4、求各个点的张力
输送机的布置如下图所示：
按启动时的工况求出F1， F1=
Fmax?FU?6
n?1 u?e?1取n=1.3, U一般为0.4 α带跟带轮的包角取α=180° L总长 f摩擦系数=0.025 π=3.14
?1.3?F1?6718.62??0.4?3.14?1??10196.51N
?1??e正常运行时各点张力：
空段阻力Fk ，忽略传动部分长度：
Fk?fLgqBcos??qRUfLg?qBLgsin???21.53N
重段阻力Fzh ：
Fzh??qB?qG???fcos??sin??Lg?qR0Lfg
??12.1?62.5???0.025?cos2??sin2???110?9.8?11.67?110?0.025?9.8?4501.37N
带的各点的张力计算如下：
F5?F1=10196.51N
F4?F5?FZh=10196.51—4501.37=5695.14N F3?F4=5695.14N
F2?F3?Fk=5695.14—21.53=5673.61N 5、校核重度
垂度校核必须分别校核重段垂度和空段垂度，两者都要找出最小张力点。由各点得张力计算值可知，重段最小张力点在位置4；空段最小张力点在位置2。 重段的重度.
Fmin??qB?qG?g?lR0??12.1?62.5??9.8?1.2?5263.78Nfmax8lR00.0258?1.2
通过以上的比较可知：F4?Fmin，因此符合要求。
空段的重度
空段垂度所需要得最小张力为：
F'min?qBg?lRU12.1?9.8?3??5333.4N
fmax0.02588?lRU3通过以上的比较可知：F2?F'min，因此符合要求。
综上可知：通过校核重段的重度和空段的重度都符合要求
6、校核胶带安全系数
??b为带芯强度，根据文献[1]表3-4，取?b为560 N /cmg层。
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B 胶带宽度 Fmax最大的拉力Fmax=F1
m??bB?层数Fmax?560?80?4?17.57?10
10196.51由上式可知：通过校核胶带安全。 7、拉紧装置设计 张紧装置的作用：
保证输送带在驱动滚筒的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，防止输送带的打滑；
保证输送机各点的带条张力不低于一定值，以防止带条在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运动阻力
补偿带条的塑性伸长和过度工况下弹性伸长的变化 为输送带重新接头提供必要的行程。 对张紧装置的要求：
张紧装置应尽量布置在带条张力的最小处
应使带条在张紧滚筒的绕入和绕出方向与滚筒位移线平行，而且施加的张紧力通过滚筒中心 张紧装置的类型以及选用
类型：螺旋拉紧装置 垂直重锤拉紧装置 自动拉紧装置 各类拉紧装置的优缺点比较： 垂直重锤拉紧装置
优点：应用广泛；拉紧装置可以布置在离驱动滚筒不运的无载分支上，所需的重锤重量很小 缺点：增设了两导向滚筒，增加了带条的弯曲次数和带条的磨损，影响带条的使用寿命。 自动拉紧装置
优点：能够使带条具有合理的张力
缺点：结构较复杂，外形尺寸大。对污染较敏感，不利于室外的工作环境。 由于本次输送机属于小型运输机，带长较短，故采用螺纹拉紧装置 1） 螺杆直径的设计
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初步选用拉紧装置 参考文献(3)表6-24 拉紧力F=Fa+Fb=9690N
螺杠的材料选择45 号钢，其许用应力????160MPa? ? ? 螺杆:d>=(4F/π[?])1/2 =[（4×9690/3.14×160)]1/2=9mm D=20mm
2） 滚筒轴的设计 改向滚筒轴一样 3）滚筒的设计 滚筒直取d=350 mm
三 电动机的选用
按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压为380V。 1.电动机容量的选择
根据已知条件由计算得知工作机所需要有效功率
Pw?FU?v=6718.62?2/1000=13.43 kw 1000查文献[2]表3-1，设：
?c——联轴器效率，?c=0.99
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