(3)左视图采用了半剖视，以表示填料压盖与壳体的连接情况以及旋塞的内部结构。剖视过程中，旋塞、螺拴、螺拴、螺母、垫圈皆根据规定按不剖处理，左视图中还采用了拆卸画法而拆掉了手柄。
(4)根据主视图所注尺寸ф32及左视图中的ф28，以及主视图上的局部剖视与左视图上的长方形线框相应，知道旋塞阀下部分是一圆锥，在其上开有一个长方形槽的直通孔。
(5)根据主视图中填料压盖的有关投影，可知填料压盖的视图为：
(6)表示在壳体1的上部凸缘处，前后开有一槽，以安放螺拴3，该槽的形状可从俯视图上的虚线看出。 (7)G3/4表示圆柱管螺纹。螺纹的公称直径3/4，实际上是指与该阀相配的管子的通径为3/4。 (8)表示壳体上圆锥和圆柱先相贯时所产生的相贯线的投影。 (9)手柄的主、俯视图为：
2.>请读图，并回答下列问题： (1)铣刀头是怎样工作的？ (2)铣刀头是怎样装配的？ (3)铣刀头的画法特点是什么？ (4)都有哪些重要尺寸？
答案：(1)铣刀头是铣床上用来装刀盘的装置，为了进行铣削，必须通过皮带轮，键轴传动零件和连接件把动力(扭距)传递到刀盘上去。 (2)轴7用两个7307号轴承6(即单列圆锥滚子轴承，中窄系列，内径为35mm)装在座体8上，端盖11顶住轴承外圈，用六个M8X22螺拴10固定在座体上，并用毡圈12密封座体，三角皮带轮4通过键5与轴7连接，实现周向固定，用挡圈1，螺钉2，销子3，并靠轴肩实现轴向固定。当
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电机通过三角皮带带动皮带轮4时，键5带动轴7，又由键13带动刀盘旋转，实现铣削运动，而铣刀盘是用档圈14，螺拴15，垫圈16与轴7连接，实现轴向固定。
(3)画法特点：由于铣刀盘在成品的铣刀头上实际不存在，所以其轮廓用双点划线(假想线)表示大小和装配位置。主视图为表达铣刀头内部结构和装配关系采用全剖画法，而左视图上由于没有皮带轮的投影，所以采用的是拆卸画法，座体底部采用局部剖视，以便看清通孔大小和位置。
(4)重要尺寸有：ф80K7为配合尺寸，115为规格尺寸，155为安装尺寸，418膸外形尺寸。 3.>请按主视图补全A-A剖视图并将主体视图上的尺寸标注在主视图上。
答案：如图：
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4.>请按以下视图画出轴测图。
答案：如图：
5.>请按以下轴测图画出三视图。
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答案：如图：
6.>请按以下图样。
(1)编制加工中心工艺卡片。
(2)确定定位基准面，并标注定位符号。 (3)请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削
面，并保证97
+0.1
0及与72
+0.054
0孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。
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答案：如图：
7.>利用机床的位置显示功能检测图示4孔对角线和直角方向孔距坐标：
答案：(1)手动将主轴中心大致移至1号孔中心
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