b)划线找正： 事先在毛坯表面或已加工表面上，划出所需加工表面的位置线，然后在机床上用划针进行找正的方法。
特点：找正费时，定位精度低，可以比较合理地分配毛坯各表面的加工余量。 适用场合：单件小批生产。
2)夹具法：用夹具的定位元件对工件表面进行定位。 特点：省时方便，具有很高的重复定位精度，成本较高。 适用场合：成批、大量生产。
（三）工件的定位原理及其应用：
1.六点定位原理：用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理，见左图。
2.在底面XOY内的三个支承点限制了X、Y、Z三个自由度；在侧面YOZ内的两个支承点限制了X、Z两个自由度；在端面XOZ内的—个支承点限制了Y一个自由度。
3.六点定位原理的合理应用 （1）完全定位：
定义：用六个支承点限制工件全部六个自由度的定位，称为完全定位。 （2）准定位（不完全定位）：
定义：根据加工要求不需要限制工件全部六个自由度的定位，称为准定位。 例如：在轴上铣通槽，通槽方向的自由度不需要限制。 （3）重复定位（过定位）：
定义：定位元件重复限制了工件的同一个或几个自由度的定位，称为重复定位。 例如：齿轮加工，用底面和心轴定位。 （4）欠定位：
定义：实际定位限制的工件自由度少于加工要求所必需限制的自由度的定位，称为欠定位。
（四）常用定位方式
1.工件以平面定位 2.工件以内孔定位 3.工件以外圆柱面定位 4.工件以圆锥孔定位 5.组合定位 （五）常用夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 3.偏心夹紧机构
五、装配方面的一些基本概念
1、定义：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
2、机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个过程。它包括安装、调整、检验、实验、油漆及包装等。
机器装配过程一般分为三个阶段：
1) 组件装配 将两个以上零件连结组合成为组件的过程，称为组件装配。 2) 部件装配 将组件、零件连接组合成为独立部件的过程称为部件装配。 3) 总装配 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的过程称为总装配。 3、保证装配精度的方法：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类