中国石油××石化加工1000万吨/年苏丹原油工程
××装置
安全预评价报告
××××安全评价公司
资质证书编号：×××-×××-×
评价人员
评价组长： ×××（APR-××-××）
评价组成员：报告编制人：×××（报告审核人：×××（
APR-××-××）
×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）
×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）
×××（
2重油催化裂化装置安全预评价
2重油催化裂化装置安全预评价
2.1装置概况
本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。
2.1.1装置名称
中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。
2.1.2装置规模及设计能力
催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。
装置年开工时数为8400小时。
2.1.3原料及产品
2.1.3.1原料来源
本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压渣油以及加氢裂化尾油，其原料配比：加氢尾油1.10×104t/a（0.31％）、常压渣油210.00×104t/a（59.81％）减压渣油140.00×104t/a（39.88％）。
2.1.3.2产品去向
产品品种及去向见表2.1-1。
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2重油催化裂化装置安全预评价
表2.1-1 产品品种及去向 序号 1 2 3 1 2 3 产品品种 产品 液化石油气 汽油 轻柴油 副产品 干气 焦炭 油浆 9.27 33.71 10.53 产量（104t/a） 产品去向 去气体分馏 去汽油醚化 去加氢精制 去PSA 转化为热能 去燃料油系统 58.98 132.58 105.33 2.1.3.3物料平衡
装置物料平衡见表2.1-2。
表2.1-2 催化裂化装置物料平衡 序 号 一 二 1 2 3 4 5 6 7
数值 物料名称 w% 原料 加氢尾油 常压渣油 减压渣油 合计 产品 干 气 液化气 汽 油 轻柴油 油 浆 焦 碳 损 失 合 计 0.31 59.81 39.88 100 2.64 16.80 37.76 30.00 3.00 9.60 0.20 100 kg/h 1310 250000 166666 417976 11034 70220 157828 125393 12539 40126 836 417976 104t/a 1.10 210.00 140.00 351.10 9.27 58.98 132.58 105.33 10.53 33.71 0.70 351.10 备注
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2重油催化裂化装置安全预评价
2.1.4公用工程消耗
2.1.4.1水用量
装置水用量见表2.1-3。
表2.1-3 给排水量 入 方 给排水点 新蒸鲜 汽 水 9 1 10 除氧水 331 331 循 环 冷 水 6912 8 6920 压力 循环 热水 6912 6912 自流循环热水 8 8 含油 污水 9 9 出 方 清 净 废水 8 8 生活 污水 7 7 酸性 水 45 45 凝结 水 38 38 外供 汽 228 228 备注 水冷却器 机泵冷却 蒸汽发生器 生活用水 注汽 合计 2.1.4.2电用量
装置电用量见表2.1-4。
表2.1-4 电用量 序号 1 2 3 电压V 10000（6000） 380 220 合计 轴功率 kW -3422 3200 90 -132 备注 2.1.4.3蒸汽用量
装置蒸汽用量见表2.1-5。
表2.1-5 蒸汽用量 蒸汽负荷(t/h) 0.4MPa 产汽 2 用汽 汽包 产汽 12 1.0Mpa 背压 产汽 86 装置 注汽 57.5 加热 用汽 40 汽包 产汽 312 3.5Mpa 汽机 用汽 86 装置 注汽 加热 用汽
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