中国电力投资集团公司
霍林河坑口电厂新建工程（2×600MW机组）
分散控制系统
锅炉侧逻辑说明
辽宁东科电力技术有限公司
2008年7月1
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中国电力投资集团公司霍林河坑口电厂新建工程（2×600MW机组） 锅炉系统控制逻辑说明
第一部分 设计依据和基本设计原则
1设计主要依据
设计主要依据下列资料：
（1）中国电力投资集团公司霍林河坑口电厂新建工程（2×600MW机组）分散控制系统(机组DCS－
工程组态) 技术协议书。 （2）各设备厂家提供的技术资料 （3）同类机组DCS组态逻辑。 2基本设计原则 2.1保护部分
a. 各保护系统不设投入/切除开关；
b. 对于多保护参数（3个以上）有首出报警监视画面； c. 保护测点故障自动闭锁保护输出。 2.2泵的联锁部分 2.2.1泵的联锁开关
泵的联锁开关采用软开关，开关的切投由运行人员决定。 2.2.2泵的联锁
当运行泵事故跳闸或被控参数超限(低或高)时，联动备用位置的泵。 2.2.3泵的信号
由于多转机分配在不同的控制器，联锁信号采用硬接线方式。 2.3电动门（气动门、电磁阀）的联锁部分 2.3.1电动门的自动操作
电动门的自动操作是脉冲信号。 2.3.2电动门的强制操作
电动门的强制操作在强制信号存在的前提下，强行将电动门切换到自动运行状态下，手动无法进行。 3此逻辑已经过讨论，作为组态、调试的依据。
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第二部分 FSSS 系统
这部分功能包括锅炉MFT、油燃料跳闸OFT、燃油系统泄漏试验、锅炉吹扫、RB等逻辑。 1锅炉MFT 1.1MFT条件
下列任一条件满足，产生MFT：
1.1.1汽包水位高高高（保护定值254mm）,延时10秒。
保护逻辑三取二（测点1、3、5三取二或2、4、6三取二）； 1.1.2汽包水位低低低（保护定值-381mm）,延时10秒。 保护逻辑三取二（测点1、3、5三取二或2、4、6三取二）； 1.1.3炉膛压力高高（保护定值3234Pa）,延时3秒。 保护逻辑三取二；
1.1.4炉膛压力低低（保护定值-2489Pa）,延时3秒。 保护逻辑三取二 1.1.5全炉膛灭火
在任一给煤机投入证实(给煤机运行1分钟，且负荷>40t/h)延时2秒的前提下，下列条件全部满足后，延时1秒钟，产生锅炉全炉膛灭火：
（1）A层无火：A给煤机已停止或A层3/4煤无火且AB油层2/4未投运； （2）A层无火：A给煤机已停止或A层3/4煤无火且等离子拉弧不成功； （3）B层无火：B给煤机已停止或B层3/4煤无火且AB油层2/4未投运； （4）C层无火：C给煤机已停止或C层3/4煤无火且CD油层2/4未投运； （5）D层无火：D给煤机已停止或D层3/4煤无火且CD油层2/4未投运； （6）E层无火：E给煤机已停止延或E层3/4煤无火且EF油层2/4未投运； （7）F层无火：F给煤机已停止延或F层3/4煤无火且EF和FG油层2/4未投运； （8）G层无火：G给煤机已停止延或G层3/4煤无火且FG油层2/4未投运； 1.1.6失去所有燃料
下列条件全部满足，产生失去所有燃料： （1）所有的磨煤机停止；
（2）所有的油角阀关闭或燃油快关阀关闭。 保护的自动投入条件：下列条件任一满足
（1）至少有1层油枪在服务（3/4油角投入）；
（2）等离子方式下，给煤机A运行、磨煤机A运行、等离子3/4拉弧成功； 保护的自动切除条件：锅炉MFT后5秒。 1.1.7送风机全停
保护逻辑三取二；
1.1.8引风机全停
保护逻辑三取二；
1.1.9空气预热器全停（主、辅电机马达停止）。
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1.1.10空气流量＜25%，延时5秒。 1.1.11汽轮机跳闸。
保护分2种情况： 在发电机并网的前提下，
（1） 汽轮机负荷≥180MW。汽轮机保护动作（保护逻辑三取二）；
（2） 汽轮机负荷≤180MW。高压旁路开度≤50或低压旁路A开度≤50或低压旁路B开度≤50,汽轮
机保护动作延时60秒（保护逻辑三取二）；
1.1.12手动MFT。
保护逻辑三取二；
1.1.13火检冷却风机出口母管压力≤2.2kPa,延时120秒。
保护逻辑三取二；
1.1.14 水循环不良，延时5秒。
水循环不良（泵未运行或压差低于70kPa） 1.1.15 炉膛无火，油枪点火连续三次失败。
1.1.16在任一给煤机投入证实且无油燃烧器运行，两台一次风机全停。 1.1.17 MFT继电器柜电源消失,延时10秒,保护逻辑二取二。 1.2 MFT动作对象
锅炉MFT后，自动进行如下操作：
（1） 关闭进油总阀； （2） 关回油总阀； （3） 关闭所有油角阀； （4） 停止所有的给煤机； （5） 停止所有的磨煤机； （6） 关闭磨煤机所有出口门； （7） 停止一次风机；
（8） 关闭磨煤机所有的一次冷、热风门；
（9） 关闭所有的过热器、再热器减温水电动截止门；
（10） 关过热器减温水总阀、闭锁阀、关再热器减温水闭锁阀； （11） 发信号给等离子点火系统； （12） 发信号给电除尘系统； （13） 发信号给脱硫系统； （14） 至吹灰系统；
（15） 禁止所有点火器打火； （16） 至ETS。 2 OFT 2.1 OFT条件
在油角阀未全关闭的前提下，下列任意条件发生：
（1） 进油总阀未开；
（2） 锅炉燃油系统供油压力低低；
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（3） MFT 2.2 OFT动作结果
锅炉OFT后，自动进行如下操作： （1） 关回油总阀；
（2） 关闭所有油角阀、吹扫阀。 （3） 关闭炉前供油快关阀。 2.3 进油总阀 2.3.1开允许条件 下列条件同时满足：
（1）无MFT； （2）无OFT；
（3）所有油角阀关闭；
（4）锅炉燃油系统供油压力正常。 2.3.2自动关条件
下列任一条件满足：
（1）在所有油角阀未全关闭的前提下，燃油压力低Ⅱ值； （2）在所有油角阀未全关闭的前提下，锅炉MFT。 2.4 回油总阀
2.4.1开允许条件：所有油角阀关闭。 2.4.2自动关条件：所有油角阀未全关闭。 3燃油泄漏试验
燃油泄漏试验是为了检验锅炉燃油系统的严密性。它的成功完成是锅炉进行吹扫的先决条件。 3.1燃油泄漏试验条件
下列条件全部满足，可进行油泄漏试验：
1） 锅炉MFT；
2） 锅炉燃油系统供油压力正常（进油总阀前）； 3） 锅炉燃油系统泄漏试验压力低（进油总阀后）； 4） 进油总阀关； 5） 所有油角阀关。 3.2燃油泄漏试验过程
当上述条件满足时，操作CRT画面上的燃油泄漏试验按钮，程序便自动执行。
首先进行油母管泄漏试验。首先关闭油出口阀，开启入口阀。然后等待一分钟，在规定的时间内，当油母管压力达到设定值时，关闭燃油入口阀，泄漏试验开始计时，在规定的时间内，如果燃油压力小于规定值，发燃油泄漏试验失败。否则认为泄漏试验完成。
油母管泄漏试验成功后，进行燃油快关阀严密性试验。此时开启油出口阀10秒钟，目的是卸掉油母管中的油，之后关闭油出口阀。燃油快关阀严密性试验开始计时。在规定的时间内，若燃油母管压力一直小于规定值则认为燃油快关阀严密性试验成功，否则油泄漏试验失败。泄漏试验失败说明油管道严密性有问题，应查找原因，问题解决后在进行试验。
可以人为地进行泄漏试验的停止操作。也可以进行泄漏试验跳过操作，此操作表示泄漏试验成功。
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