茂名石化位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。原油一次加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。
近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名石化成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名石化就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
2006年，茂名石化加工原油1400.33万吨，生产乙烯52.21万吨，达到历史最好水平。实现销售收入629.04亿元，同比增加145.95亿元，创出企业新的纪录。
2007年，公司将全面落实科学发展观，坚持“优化生产，细化管理，深化改革，强化科技”的工作方针，全面完成各项工作任务，确保成为中国石化炼化企业效益排头兵,为国家和地方经济的发展作出更大的贡献。
天津石化
坐落于天津滨海新区的大港区，是2000年4月由原中国石化集团天
津石油化工公司主业部分重组改制而成立的国家特大型石油化工企业。
截至2007年底天津石化固定资产原值为190.86亿元。拥有炼油装置15套，化工装置15套，化纤装置9套；原油加工能力550万吨/年，生产能力为：乙烯20万吨/年、对二甲苯38万吨/年、PTA34.4万吨/年、聚酯20万吨/年、涤纶短纤维10万吨/年、涤纶长丝9万吨/年；原油储存能力46万立方米，拥有与主要生产装置相配套的装机容量20万千瓦、供水17万吨/日等公用工程系统。
主要产品有车用清洁汽油、煤油、喷气燃料、轻柴油、液化气、燃料重油、船用燃料油、溶剂油、石油焦、对二甲苯、精对苯二甲酸、纯苯、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇、聚酯切片、涤纶长丝和短丝等石油炼制、石油化工、石油化纤三大类、279个规格的产品，产品具有较好的市场知名度，其中涤纶短纤维、3号喷气燃料为国优产品；“津港”牌车用无铅汽油、3号喷气燃料、轻柴油、“天仙”牌涤纶短纤维等产品被评为“天津市名牌产品”；“天仙”牌涤纶短纤维被评为“全国用户满意产品”和“国家标样产品”。
天津石化有科研、设计和职工教育培训等完整的科研、教育体系，拥有雄厚的技术力量。公司根据市场需要，依靠科技力量，积极推进产品创新工作，不断采用新工艺新技术和新装备，开发新品种、新规格产品，如清洁汽油、差别化纤维等，公司获国家质量万里行上榜荣誉企业称号，下属主要生产厂均获得ISO9000系列认证。有6种产品被命名为天津市名牌产品，涤纶牵伸网络丝被评为全国用户满意产品。
2009年项目建成后，天津石化无论从装置规模、技术，还是销售收入、盈利能力，都将成为行业领先、国内一流的企业，核心竞争力和抗风险能力将得到极大的增强。炼油一次加工能力达到1500万吨/年，乙烯生产能力120万吨/年。到“十一五”末，天津石化基本做到主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐，实现又好又快发展，成为中国石化的核心骨干企业！
巴陵石化
坐落在湖南省岳阳市区北部的岳阳楼区和云溪区，紧邻京广铁路、107
国道、京珠高速和随岳高速，西靠洞庭，北倚长江，厂区总面积9.45平方公里。包括中国石油化工股份有限公司巴陵石化和中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司两个部分，由原岳阳石油化工总厂、洞庭氮肥厂、鹰山石油化工厂融合而成。
巴陵石化经过40年的建设，已经成为集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业。现下辖18个直属单位，公司机关下设20个部室。有固定资产原值113.4亿元，在岗职工10276人。生产装置主要包括200万吨/年炼油、6万吨/年MTBE、2500吨/日煤气化、10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、2万吨/年SEBS、3万吨/年顺丁橡胶、6万吨/年聚丙烯、10万吨/年烧碱、3.2万吨/年环氧氯丙烷、5万吨/年氯丙烯、4万吨/年环氧树脂、14万吨/年己内酰胺、15万吨/年硫酸、60万吨/年尿素、12万吨/年双氧水等。主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、双氧水等160多种，分别注册巴陵牌、鹰王牌、芙蓉牌和白蓉牌四大商标。公司现有中高级专业技术人员2200多人，自主开发了10万吨/年环己酮、10万吨/年SBS、7万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利189项，先后获得国家、省部级科技进步奖115项，1万吨/年SBS工业技术开发获1996年国家科技进步一等奖。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。公司是湖南省7家年销售收入过百亿元的生产企业之一。
近年来，巴陵石化提出“打造国内最大的非乙烯精细化工生产基地”的发展目标，依托自身200万吨/年化工型炼油、煤气化装置与长炼800万吨/年炼油、武汉80万吨/年乙烯等资源，正分步实施“五改七建一配套”项目，做精做强做优锂系聚合物、己内酰胺与环己酮、环氧树脂三大核心业务，开拓丁辛醇新业务。拟通过3～5年的有效发展，巴陵石化化工产品产量翻番；企业年产品总量将增加到500万吨以上，不含税销售收入增加到400亿元以上，上缴税金增加到30亿元以上，成为全球最大的锂系聚合物、己内酰胺—环己酮、特种环氧树脂生产企业。
长岭石化
坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，
与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业，产品主要销往两湖、两广、云贵川等地区。
2000年4月原长岭炼油化工总厂主业部分重组改制设立中国石化股份有限公司长岭分公司。该公司目前拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。原油加工能力达到500万吨/年，生产聚丙烯能力7万吨/年，重油催化裂化能力220万吨/年，焦化处理能力80万吨/年，催化重整能力50万吨/年，九五期间建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，使原油深度加工能力进一步提高，产品质量保证手段不断加强，产品品种大幅度增加，加快了向炼油化工下游的延伸。该公司生产汽油、柴油、石脑油、苯类、液化气、溶剂油、聚丙烯等60多种石油化工产品。有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。
长岭石化始终坚持靠科技求进步、图发展，形成了具有自己特点的技术优势，为企业的发展提供了强大的技术支撑。目前，生产装置具有一定的规模，技术配套，工艺手段灵活，形成了炼油化工一体化的格局；有较强的重油深加工能力；成熟的产品加氢精制技术，以及与生产相适应的加工能力，可以满足清洁燃料的生产；经过技术改造，装置已具备加工含硫原油的条件，对原油品种变化有较强的适应能力；开发了低温热发电供热、油气回收、密闭装车、单塔污水汽提等国内首创的炼油技术；建成了第一套国产化的聚丙烯环管聚合装置；重视利用信息技术改造传统产业，ERP技术、APC技术的研究与应用取得了显著成效。
2008年10月18日，随着中国石化长岭原油劣质化及油品质量升级改造工程的开工奠基典礼的成功举办，标志着一个拥有1000万吨/年原油加工能力的特大型炼油化工企业将在中国中部崛起，并以新的生机和活力，迎来长炼新的辉煌！
镇海炼化
是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，
1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署，2006年3月镇海炼化股份公司撤回上市地位，同年9月注册成立中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。
建厂34年来，镇海炼化秉承“和谐发展，共享未来”的企业宗旨，抓住国家发展沿海炼油企业的大好机遇，利用浙江宁波优越的地理优势和华东地区经济发达的市场条件，开拓进取，改革创新，多年来保持了良好的发展势头，使公司从250万吨/年的小炼厂成长为目前中国最大的炼油企业。
镇海炼化拥有2000万吨/年原油综合加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是我国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。据美国《油气杂志》统计，镇海炼化年炼油能力居世界第17位。
镇海炼化加工手段配套齐全，炼油化肥化工联合紧密，深度加工能力、劣质原油加工能力强。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、200万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。
镇海炼化致力向社会提供清洁环境友好产品，致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品，其中汽油、航空煤油、芳烃等多种产品出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。镇海炼化生产的“东海”牌F1沥青在上海国际赛车场赛道项目中成功中标应用，并进入国际汽联选用沥青名单。镇海炼化还开发并向市场投放了相当于欧Ⅲ标准和奥运会标准