沧州石化占地约180公顷，始建于1971年4月，1975年10月建成投产，是河北省十强企业，连续两年销售收入超过100亿元，固定资产总额达26.7亿元，生产装置加工能力为350万吨/年。主要有350万吨/年常减压装置、120万吨/年重油催化裂化装置、50万吨/年延迟焦化装置、80万吨/年汽柴油加氢精制装置、20万吨/年建筑沥青及道路沥青装置、15万吨/年重整装置、20万吨/年气体分馏装置、1万Nm3/时焦化干气制氢装置、5.5万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年MTBE装置、1.5万吨硫磺回收装置以及配套的蒸汽锅炉、发电机组、新水供应、污水处理、油品储运等设施。
主要产品有：93#/97#/98#清洁汽油、0#/-10#/-20#/-35#柴油、石脑油、石油焦、建筑沥青、硫磺、液化石油气、精丙烯、聚丙烯、MTBE、工业丙烷、200#溶剂油、民用燃料油、铝箔油等。
沧州石化拥有严格完善的质量管理体系和先进的质量检测分析仪器设备，在2000年通过了ISO9000质量体系认证，具有长期稳定可靠地提供高质量石油石化产品的能力，并且，在不断改进持续提高质量研发新产品。
清洁汽油，柴油和石油焦是沧州石化的主要的大批量产品。其产品质量达到欧洲III排放标准，部分质量指标优于国家标准。长期供应华北及京津地区，由于质量稳定可靠，计量准确，受到广大客户的好评与认可。石油焦产品主要用于电解铝电极耗材，金属冶炼等，由于低灰份和低挥发份，碳纯度高，在国内是畅销产品，部分产品供应出口。
沧州石化的优质小批量产品主要有：硫磺、聚丙烯、食品包装级轧制铝箔油、二甲基硫醚等。其中：粒状硫磺，由于高纯度和极低杂质，达到或超过国家优级品标准，在国内是畅销产品；聚丙烯，由于原料纯度高，聚合操作过程控制精细，所以产品牌号分级精确，强度高，等规度高，是用户满意产品；食品包装级轧制铝箔油，通过了美国FDA质量检测认证，大量用于轧制食品易拉罐，用户反映良好；二甲基硫醚，部分产品已达到化学分析试剂的水平。
沧州石化还提供大量中档民用产品：建筑沥青、民用液化石油气、200#溶剂油、民用燃料油等，是地方建设和居民日常生活不可缺少的产品。
北海石化始建于1989年5月，1993年前是一家地方企业，现为中国石油化工股份有限公司下属石油化工企业。
北海石化位于广西壮族自治区北海市西南角，濒临北部湾，距北海港2公里。北海石化占地0.472平方公里。
北海石化属燃料型炼化企业，原油年处理量为60万吨。公司设有常压蒸馏、催化裂化2套生产装置和油品、供水、化验3个辅助车间。主要装置生产能力为：60×10t/a常压蒸馏、34×10t/a催化裂化、8×10t/a催化气体脱硫等3套生产装置，主要生产装置实现DCS计算机控制。公司配有专用双泊位油品码头和专线铁路，储运、环保等配套设施齐全。炼厂尾体由北海管道燃气公司回收，并输往市区作为居民生活用气。1999年公司被中国石化评为“清洁生产企业”。1999年5月，公司通过了国家技术监督局\计量体系认证\。2000年12月,公司通过了ISO9000质量管理体系认证。2003年12月，公司又通过了GB/T19001-2000—ISO9001-2000质量管理体系认证。
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西安石化位于古城西安渭水之滨，东临西安机场高速公路，主要从事石油炼制、道路沥青生产。企业年加工原油能力为250万吨，沥青产量居中国石化第二，是中国石化五大沥青生产基地之一。主要装置有常减压蒸馏装置、A级沥青装置、改性沥青装置、常压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢制氢装置、气体分馏装置、硫磺回收装置等，储运和安全环保设施配套齐全。主要产品有汽油、柴油、100#道路沥青、AH-90重交通道路沥青、SBR改性沥青、液化石油气、丙烯等。
西安石化石化始建于1967年，1998年12月8日加盟中国新星石油公司，2000年3月1日，随同中国新星石油公司并入中国石化集团公司，2004年元月1日进入中国石油化工股份有限公司。
2008年，金融危机的爆发，短时间内西安石化分经历了从资源相对紧缺到资源严重过剩两种截然不同的市场环境，经受了产品价格一路走高到大幅下跌两种截然不同的经营形势，采取了从满负荷、超负荷运行到控制负荷两种截然不同的生产方式。面对前所未有的困难和挑战，企业扎实开展“深入群众促和谐，凝心聚力促发展”和“抓源头，促清廉”等主题活动，抓管理，保安全，降成本，增效益。全年共加工原油155.6万吨，生产成品油57.8万吨，化工轻油14万吨，道路沥青30.6万吨，实现销售收入65亿元，各项经济技术指标稳步提升。
开展节能减排和环境保护是企业履行社会职责的重要方面，是企业持续做大做强、提升核心竞争力的基本要求。多年来，西安石化积极探索可持续发展道路，把清洁生产和环境保护视为培育和提升核心竞争力的基础，统筹规划，优先发展。通过管理创新和技术创新，理顺程序，完善机制。按照“优化原料、优化工艺、优化生产，减少能耗物耗和污染物的产生”的思路，西安石化于2006年下半年启动清洁生产工作，全员从管理、操作、设备、技术、工艺等方面提出清洁生产方案。通过实施一系列的清洁生产方案，公司在加工量不断提高的情况下，生产装置各项单耗指标明显降低，各项环保指标均控制在要求指标范围内，蒸汽凝结水回用率从无回收到回用率40%。企业通过陕西省清洁生产审核，获得了西安市首批清洁生产先进单位荣誉称号。2008年西安石化确立了54项节能增效措施，各部门积极推进，增加效益5000多万元。
塔河石化位于新疆库车县东城石化园区，是隶属于中国石化的一个新型石油加工型国有企业，是中国石化在新疆唯一的一家炼化企业。
塔河石化主要以加工塔河油田重质原油为主，原油加工能力220万吨/年。主要有120×10t/a常压-焦化装置、100×10t/a汽柴油加氢精制装置、15×10t/a催化重整装置、7×10t/a汽油异构化装置、2×10t/a硫磺回收装置、8000Nm3/h天然气制氢装置、50×10t/a沥青装置、40×10t/aA级沥青装置，以及油品储运、水、电、汽等配套公用工程。
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塔河石化可生产90、93无铅汽油，0、-10、-20、-35轻柴油，190溶剂油，50、70、90、110号符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的A、B、C级沥青，SBR改性沥青，化工轻油，石油液化气，石油焦，硫磺，石油苯等产品。
塔河石化交通运输便利，拥有自己的铁路专用线，产品可通过铁路直接销往青海、西藏、四川、贵州、云南、山西等17个省区。生产的各牌号沥青供不应求，得到了广大客户的信赖。
塔河石化自成立以来，高度重视环保工作，始终坚持两个文明协调发展。塔河石化已经取得了“一控双达标”合格证，是新疆自治区首批工业污染源主要污染物达标排放企业。连续获得“重合同、守信用”企业，综合治理“先进集体”，“模范纳税”企业，自治区级“文明单位”等多项荣誉称号，在西北地区树立起了中国石化炼油行业的新形象。
按照中国石化的战略部署，塔河石化在“十一五”末将建设成一个500万吨/年以上规模的大型现代化炼化企业。全体干部职工团结奋进、开拓进取、与时俱进、务实创新，正在为建设西部、发展西部、振兴新疆经济而努力奋斗！
海南炼化地处海南省西北部的洋浦经济开发区。这里毗邻北部湾， 拥有天然的
深水良港和避风港，位于新加坡-香港-上海-大阪国际海运主航线上，地理和海运条件优越。海南炼化同时享受保税港区、国家级开发区和经济特区的全部优惠政策。2003年6月3日，中国石化海南炼油项目筹备组成立。2004年4月26日，海南炼油项目奠基开工。2006年9月28日，装置一次投料试车成功，打通全流程，投入商业运行。
海南炼化是以炼油化工为主营业务的生产企业，原油综合加工能力800万吨/年。拥有800万吨/年常减压蒸馏、310万吨/年催化原料预处理、280万吨/年重油催化裂化、脱硫脱硫醇、60万吨/年气体分馏、10万吨/年甲基叔丁基醚、120万吨/年连续重整、20万吨/年异构化、120万吨/年加氢裂化、6万标立/小时制氢、200万吨/年柴油加氢精制、30万吨/年航煤加氢精制、8万吨/年硫磺回收和溶剂再生、180吨/小时酸性水汽提、20万吨/年聚丙烯和合资建设的8万吨/年苯乙烯等16套炼油化工生产装置及相应的油品储运设施、公用工程系统。
海南炼化广泛采用最新炼油化工工艺技术，配置以常减压蒸馏-催化原料预处理-重油催化裂化/加氢裂化（CDU/VDU-RDS-RFCC/HC）的工艺流程方案。催化原料加氢预处理，中间馏分全加氢，汽油、航煤和柴油等进行加氢精制。该流程在轻油收率、产品质量、清洁生产和环境保护等方面具有一定的优势。
海南炼化以加工进口原油为主，自备的深水码头位于洋浦神头港区，拥有包括30万吨级原油、10万吨级成品油在内的泊位5座，年吞吐能力超过2500万吨。拥有110万立方米的原油和超过70万立方米成品、半成品储存能力及相应的输转设施。主要生产和销售各种规格的汽油、柴油、航空煤油、石脑油、苯、液化气、燃料油、聚丙烯、苯乙烯等石油化工产品。汽柴油产品全部达到欧Ⅲ标准，部分达到欧Ⅳ标准，产品主要销往海南省、华南、西南及香港、澳门等地区。公司从2006年9月开始国际贸易，出口产品全部采用国际标准，汽油、柴油、航空煤油、车用液化气、硫磺、MTBE等产品出口销往东南亚、香港、澳门等多个国家和地区。